中科院創業者：民族工業“不可承受之輕”這樣破

　　 “某些關鍵技術領域中國與西方發達國家的差距不但沒有縮小，反而呈現出擴大的趨勢。”日前，某科技媒體負責人的一次公開演講，引發了業界的反思。

　　核心技術被“卡脖子”，拉響了中國科技自主創新的長鳴警鐘。看似小小的元器件，似乎成了民族工業不可承受之輕。

　　但在普遍的焦慮感中，一位來自中國科學院的創業者——中科院空間應用工程與技術中心可靠性保障中心主任、賽思庫創始人黨煒反倒看到了機遇。“市場需求倒逼中國半導體行業快速跟跑，讓中國研發出自主可控的元器件產品有了更大的可能性。”在黨煒看來，用國產徹底替代進口，扭轉國內科技企業的被動局面，中國還有辦法。

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　　檢測難成大國重器之憂

　　電子技術是近現代科技發展的重要標志之一，而與電子技術相伴相生的各種元器件，可以說是當今工業中最基礎、最核心的構成單元。不管是老百姓每天都要用的手機，還是飛上太空的航天器，元器件的應用范圍從民用到軍工，可謂無所不包。

　　元器件的生產包含很多環節，但不管是簡簡單單的二極管，還是科技含量很高的集成電路，都繞不開檢測這道坎。黨委坦言，在元器件設計環節，設計師往往只注重元器件的功能和技術指標，對質量等級和可靠性要求沒有給予應有的重視。

　　元器件產業包含許多復雜而關鍵的技術，包括從材料、工藝、設備、設計、檢測及可靠性分析等，對適配性要求極高，但目前，國內很多檢測機構并不具備完整的解決方案。

　　此外，元器件從設計遴選到采購，再到監制、驗收、復驗和補充篩選的整個體系中，各個環節相對獨立，信息的封閉對元器件穩定性和質量追溯都造成了障礙。

　　“目前國內元器件遴選測試條件和水平有限，數量卻很龐大，篩選難、測試難等痛點長期存在。”賽思庫聯合創始人齊敏說，這些都為后續工作埋下了質量隱患。

　　如果檢測不過關，產品往往會在裝聯、使用過程中發生功能錯誤、參數嚴重超差甚至致命失效，更有可能引起周圍所有元器件連帶失效，損失巨大。

　　特別是在軍工和航空航天領域，元器件檢測的瓶頸更加明顯。主要表現是相互試驗的信息不對稱，同樣的試驗重復多次做的現象頻繁發生。

　　此外，實驗室整體檢測水平的低效率也為人所詬病。據統計，這項工作雖然屬于技術密集型工作，但實驗室檢測結果輸出報告當前還是以人工為主，每人每天只能完成5~8份元器件報告，與數量龐大的元器件相比，供需很難匹配。“而且大量高價值的數據只能作為證明或證據存在紙上或電子表格里，寶貴的數據資源就這樣束之高閣了。”齊敏說。

　　大數據利刃穿透信息壁壘

　　2016年，黨煒聯合中科院創業團隊創立了賽思庫，以期通過將元器件數以千萬計的數據結構化、標準化，用“替代選型”的智能算法，讓更多國產化元器件代替進口元器件，在推進行業國產化進程的同時，實現核心技術的自主可控。

　　迄今為止，賽思庫已先后為載人航天工程、探月工程等重點項目，開展了近千萬只元器件的綜合保障服務。

　　最近，為了有效打通國內元器件檢測的信息渠道，賽思庫研發了一款名為“蜂鳥云測”的一站式元器件檢測平臺。這一平臺是是賽思庫與中科院實驗室合作的大數據技術成果，能夠對航天和軍工類的元器件進行“問診”，并給出可靠性解決方案。與傳統模式相比，這一平臺的檢測速度更快，質量報告更準確。

　　“在傳統的元器件檢測模式下，有檢測需求的單位考慮到能力、資質和價格等因素，很難與實驗室暢通對接。”黨煒說，“檢測實驗室之間又彼此隔離，檢測狀態不能及時查詢，只能通過傳統的電話和郵件等方式進行溝通。”