二手臥式螺旋卸料沉降離心機的工作原理

臥式螺旋離心機的工作原理由高速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略低的螺旋和差速器等部件組成,屬于錐柱型結構(見圖1)。 轉鼓是圓柱—圓錐形復合筒體,兩端用軸承支承在機座上,電機通過皮帶輪帶動使之高速回轉。螺旋是帶螺旋型葉片的轉筒,兩端由軸承支承在轉鼓內,轉鼓旋轉通過差速器傳遞給螺旋,由于差速器的差動作用,使得螺旋轉速比轉鼓轉速慢1%～3%,這樣,由于轉鼓與螺旋存在相對運動而構成螺旋輸送機構。待分離的懸浮液通過給料管加到螺旋轉筒內,經布料盤的加速作用通過加料孔被拋入轉鼓中,到此,懸浮液被置于強大的離心力場中,由于固相的體積質量大,所受的離心力也大,使之沉降在轉鼓的內壁上,由螺旋輸送到小端出料口,在這里,離心力將其拋到機殼的沉渣室內。被澄清的液相則通過螺旋通道向大端流出。經溢流孔溢出到機殼內,通過管路排出。這樣,懸浮液的固液兩相得到分離。固相在螺旋的推進過程中,由沉降區(液體淹沒區)進入干燥區(非液體淹沒區)。此時固相物料內的一部分液體便被擠壓出來,流回沉降區,這就是所謂干燥過程。由上述可見,本機的分離操作是連續而自動進行的。同時,本機的沉降區是可以調節的,這種調節是通過更換溢流盤而改變溢出半徑達到的,增大沉降區長度可以得到較清的液相和含濕量較高的物料,反之,會得到含濕量較低的物料和帶固量較高的液相。

在離心機中,為了衡量離心力的大小,通常用分離因數Fr表示,分離因數是離心加速度與重力加速度之比,Fr=Rω2/g。由此可知,對于一定物料,轉鼓轉速越大,分離因數就越大,分離效果亦好。對于固體顆粒小、分散度大、液相粘度大的難分離的懸浮液,可采用分離因數較高的離心機。

由前述碳酸鋇漿的性質看,臥螺式離心機恰好滿足了鋇漿的分離要求。根據物料的性質,臥螺的機體所有接觸物料部分材質一律用不銹鋼;為提高螺旋耐磨性,在螺旋葉片表面噴涂一層耐磨合金。由于生產量大,固相出料刮刀磨損嚴重,可將2把刮刀改為4把,把螺釘連接改為焊接。差速器是臥螺的核心部件,精度高,造價高,加工困難,不易維修,高速級行星輪軸瓦固定在輪上將降低線速度,潤滑不良,可改為將軸瓦固定在軸上,增大了旋轉半徑,提高了線速度,帶油量加大,改善了潤滑效果,減少磨擦,延長壽命。