擴散泵系統的壓強不穩定的原因，有內部和外部之分。泵外的原因有：①來自橡膠墊圈的氣泡；②從障板上滴落下的泵油；③高的前級耐壓；④阱除霜；⑤阱內冷凍層的破裂。泵內的原因有：①泵油爆沸或沸騰不穩定；②在導流管外部油的沸騰；③輕氣體的低壓縮比；④噴咀內的液滴；⑤頂噴咀變冷（蒸汽冷凝）；⑥鍋爐附近泄漏，泵體要檢漏。
鍋爐內泵油的不穩定沸騰，會使噴出的蒸汽射流的密度波動，從而引起抽速和輕氣體壓縮比的變化。鍋爐可能一時過熱，使之有一段爆沸的時間，其補救的辦法是在現代的油擴散泵中采用有翼片的鍋爐，增加內表面積，降低熱流密度，增加功率能使爆沸減低到最小或消除。在真空中，強力的爆沸，會引起自爆升騰，對噴咀，引起瞬間堵塞，造成汽流波動。泵內加防爆板可以防止爆沸的影響，因對輕氣體壓縮比低，可引起壓力的不穩定，增加功率和泵的級數是有利的。在擴散泵中設置側面出口噴射噴咀和擴壓器，可使擴散泵這種不穩定性減至最小。頂噴咀帽過冷也會引起蒸汽流不連續，導致壓力的不穩定。設法保持頂噴咀的溫度不降，不使其過冷。來自橡膠密封的氣泡，有時油捕集氣體，通過密封膠圈滲透放出，因氣泡有一定壓力使油膜破裂后進入系統中。密封槽內集存的泵油應能排出，可使不穩定減少，若用金屬墊圈就更好了。設計良好的冷帽能防止油滴落到頂噴咀的熱表面上蒸發。在用碳氫化合物泵油時，操作不當，擴散泵系統有發生爆炸的危險。大多數情況下規管的燈絲就是點火源。泵的日常操作要規范，定期檢查泵油的質和量。