壓力容器多用于石油化工、天然氣化工等行業，此外，還多用于高科技領域如航空航天。為了防止壓力容器的失效事故，尤其是一些破裂事故的發生，壓力容器的質量檢驗顯得尤為主要。而焊接殘余應力就是影響構件使用的危險因素之一，會引起構件裂紋、應力腐蝕開裂等情況，本次試驗就是通過盲孔法對焊接接頭進行殘余應力測量分析。
構件及應用儀器介紹
焊接接頭試件是由兩塊Q345R板材焊接而成，厚度為10mm，對稱焊接。儀器選用聚航科技生產的JHMK多點殘余應力測量系統，由JHYC靜態應變儀和JHZK 殘余應力鉆孔裝置組合而成，該采集系統在軟件進行設置后，可自動實時計算殘余應力，并實時顯示和保存應力應變數值，測量結果直觀明了。
殘余應力測量操作步驟
選擇測量點之后，對光滑的表面粗糙度進行拋光，達到滿足要求。注意打磨方向采用橫豎交錯的方式，這樣能夠*大程度的減小因打磨帶來的附加應力，并用丙酮試劑清洗干凈，用電吹風烘干表面。
構件表面處理后，使用壓力固性粘合劑進行貼片，注意將膠水均勻涂抹于應變片背面，貼片時盡量將應變片的朝向與焊縫橫向或縱向方向一致，貼片后用軟塑料拇指輕輕按壓，保證應變片與工件表面的良好耦合，經過足夠長時間的固化，應變片才能達到理想的固化強度。
應變片引線接觸與線路測試檢查：采用錫焊方法，利用專用導線端子連接補償導線與電阻應變片引線。連接完成后，用萬用表檢查應變片各柵極電阻是否是正常，注意接入補償。
將導線接入應變儀，開啟應變儀，預熱時間約為半小時。
架設鉆孔支架裝置，該裝置保證了鉆具能夠垂直鉆入應變花中心，并保證鉆孔深度。
打開軟件，進行系統參數和零漂值清零等設置，開始測量存儲數據。
開始鉆孔：鉆具安裝好后，先輕輕旋轉電鉆使得鉆頭劃開應變片基地薄膜，后平穩的鉆出直徑1.5mm，孔徑深度2.0mm的小孔，進行測點位置的應力釋放過程。要注意鉆頭的旋轉方向為順時針方向。
測試數據記錄和儲存。