（一）橫壓力的特征
1、橫壓力的概念：膠料通過輥筒間隙時，對輥筒產生徑向作用力和切向作用力，徑向作用力垂直于輥面，力圖將輥筒分開，這個力就叫橫壓力，也叫分離力。
2、輥筒橫壓力的特征。
膠料通過壓延機輥筒輥隙時，膠料的厚度逐漸由大變小，而壓力逐漸上升，如圖所示。
1）在a，b區域，膠料通過速度在輥隙中央部位較慢，兩邊部位最快。但隨著膠料前進，這一速度差異逐漸減少。
2）當達到b點時，各部位的速度相同，壓力達到最大值。
3）當到達輥距處，即c點處，膠料速度在輥隙中央部位大于輥隙兩邊部位，壓力也就逐漸地下降，膠片厚度增加。
4）直至d點膠片厚度不再增加，膠料對輥筒的壓力降為零。
可見，輥隙中膠料的橫壓力是不均勻的，最大值出現在輥距稍前處。
（二）影響橫壓力的因素
在壓延過程中影響橫壓力的因素是多方面的，主要方面有：
1、 加工膠料的種類和性能；
膠種不同則橫壓力不同，同種膠料的硬度不同，粘度不同，則橫壓力不同。硬度、粘度越大，橫壓力越大。
2、壓延制品的厚度；
制品厚度越薄，輥隙越小，分離力越大。當輥隙極端縮小時，輥筒間將產生極大的分離力。這是因為輥隙越小，制品厚度越薄，輥筒間形成剛性擠壓，分離力急劇上升。從維護輥筒的觀點，這對一般壓延成型機是絕對不允許的。
3、輥筒直徑和壓延寬度。
輥筒直徑和壓延寬度越大，所產生的橫壓力也越大。
4、加膠的包角大小（即進料口處存料量）；
加膠包角越大，輥筒工作面越大，橫壓力也就越大。
5、輥筒的速度；
輥筒的速度和橫壓力的關系比較復雜。
1）輥筒轉速增加時，單位時間內壓延熔料的數量增加，致使橫壓力增加；
2）輥筒轉速增加，熔料摩擦發熱增加，溫度上升引起熔料粘度降低，使橫壓力降低；
3）輥筒轉速增加，使壓力提高從而使橫壓力提高等。
所以，輥筒轉速和分離力的關系是幾個方面的綜合結果。經實測，隨輥筒轉速的增加，橫壓力的增加比較緩慢。
6、輥筒的溫度
輥筒的加工溫度越高，材料的粘度越低、流動性越好，產生的橫壓力也越小。反之則越大。
7、加膠的方法（連續或間歇）；
當采用片狀或條狀料左右擺動式加料時，加料是比較連續均勻的，因此對輥筒的沖擊作用較小，橫壓力的波動較小Z當采用塊狀加料時，加料是間歇而不均勻的，對輥筒的沖擊作用大，橫壓力的波動也大。