液體發酵又包括通風發酵（液體深層發酵）和厭氧發酵。根據操作方法的差異又可以分為分批發酵、分批補料發酵和連續發酵。在此不再累述。值得一提的是，液體發酵起源于抗生素發酵，后發展到有機酸、氨基酸、酶制劑發酵。抗生素與有機酸對細菌有抑制作用，因此給人的印象是液體發酵不易受雜菌污染，產品質量好。其實不然，液體發酵必須注重包括對設備以及操作嚴格要求在內的每一個細節，否則極易發生雜菌污染。如酶制劑發酵生產，它的發酵產物是酶蛋白，不僅不能象抗生素那樣抑制雜菌，而且還是雜菌的良好養料，它受雜菌污染威脅比固態發酵大一些，一旦發生污染往往整罐料就報廢，運作風險大些。
兩種發酵方式各有各的優缺點，不論哪一種發酵方式，都可以生產出固體酶與液體酶產品。固體發酵可以生產出固、液體酶產品，液體發酵也同樣如此。產品的狀態和使用哪種發酵方式沒有必然聯系。酶產品品質的優劣關鍵在于生產過程中每個細節每個步驟的嚴格控制，而并非在于發酵方式的區別上。康地恩在應用實踐中，采用固液聯合的先進生產工藝，完整的整合了這兩種發酵方式的優點，生產出廣酶譜、多酶系的復合酶產品，通過這種方式所生產出的酶產品無論是在酶譜廣度上還是在產品的純度上都有較強的優勢，從而可以更好的為我們的飼料業服務，更有力度地推動飼料產業的整體提升，為廣大用戶創造更大的價值。