硅鐵中雜質分析測定:
稱取0.5000g的樣品，置于120ml鉑金皿中，加入15毫升硝酸,搖勻,小心滴加氫氟酸至樣品溶解清亮，用水沖洗皿壁,加入5毫升高氯酸，繼續加熱至冒高氯酸白煙取下，冷卻,用水沖洗杯壁，然后繼續加熱蒸發至近干，取下冷卻。加入15毫升(1+1)鹽酸，用少量水沖洗四壁，加熱溶解鹽類取下冷卻，轉移到100毫升容量瓶，稀釋定容，搖勻后待測。
以10ug/ml的Y作為內標(Y324.228 (103), Y224.306 (149)
2)、有色金屬
方法一：稱取一定量的樣品(視樣品含量高低而定)，置于100ml兩用瓶中，加入 20ml硝酸(1+1)低溫加熱，至完全溶解，用少量水沖洗瓶壁，加熱煮沸，冷卻至室溫，稀釋至刻度，搖勻，(若有不溶物干過濾)待測。
方法二：稱取一定量的樣品(視樣品含量高低而定)，置于100ml兩用瓶中，加入 20ml混合酸(3份硝酸+1份鹽酸+4份水)低溫加熱，至完全溶解，用少量水沖洗瓶壁，加熱煮沸，冷卻至室溫，稀釋至刻度，搖勻，(若有不溶物干過濾)待測。
方法三：稱取一定量的樣品(視樣品含量高低而定)，置于100ml兩用瓶中，加入 20ml混合酸(6份硝酸+1份鹽酸+7份水)低溫加熱，至完全溶解，用少量水沖洗瓶壁，加熱煮沸，冷卻至室溫，稀釋至刻度，搖勻，(若有不溶物干過濾)待測。
方法四：稱取一定量的樣品(視樣品含量高低而定)，置于100ml兩用瓶中，加入 20ml硝酸(1+1)低溫加熱，至完全溶解，用少量水沖洗瓶壁，加熱煮沸，冷卻至室溫，稀釋至刻度，搖勻，(若有不溶物干過濾)待測。
方法五：稱取一定量的樣品(視樣品含量高低而定)，置于100ml聚四氟乙烯燒杯中，加入10mlNaOH溶液(20%)，加熱溶解直至不再反應，滴加幾滴過氧化氫，然后轉移到盛有20mlHCL溶液(1+1)的100ml聚四氟乙烯燒杯中，若有黑色氧化物，滴加過氧化化氫并加熱，使之完溶解，冷卻后，轉移至入100ml容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻后待測。
方法六：稱取一定量的樣品(視樣品含量高低而定)，置于100ml聚四氟乙烯燒杯中，加入10ml硝酸加熱溶解，滴加數滴HF 酸直至反應完全，用少量水沖洗杯壁，搖勻，冷卻至室溫，轉移到100ml 聚四氟乙烯容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻后待測。(需配耐氫氟酸系統)
方法七：稱取一定量的樣品(視樣品含量高低而定)，置于100ml聚四氟乙烯燒杯中，加入20ml 硫酸溶液(1+1)，加熱溶解直至不再反應，滴加幾滴硝酸氧化，稍冷，用少量水沖洗杯壁，搖勻，冷卻至室溫，轉移到100ml 容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻后待測。
Ⅰ、銅及銅合金：
① 純銅：可采用方法一
② 銅合金：可采用方法二
附注：一般銅合金也可采用直接用1+1的稀硝酸溶解后定容待測。
Ⅱ、鋁及鋁合金：
① 純鋁：可采用方法三
② 鋁合金：低Si，可采用方法三
高Si，可采用方法五
③ 鑄鋁：可采用方法三Ⅲ、鋅及鋅合金：可采用方法三
Ⅳ、鉛及鉛合金：可采用方法二
Ⅴ、錫及錫合金：可采用方法四
Ⅵ、鈦及鈦合金：可采用方法六(測定Si時，需采用密閉容器)
可采用方法七(不能測定Si)
Ⅶ、鎳及鎳合金：可采用方法二
Ⅷ、鋯及鋯合金：可采用方法六(測定Si時，需采用密閉容器)
鋅錠合金雜質：可采用方法七。
4)堿金屬熔融分解法
堿金屬熔融分解法主要由于地質硅酸鹽、陶瓷、耐火材料、金屬、合金等領域。主要的熔劑有偏硼酸鋰(LiBO2)、四硼酸鋰(Li2B4O7)、碳酸鈉(Na2CO3)、氫氧化鈉(NaOH)、過氧化鈉(Na2O2)等。氧化經熔融后，熔塊水提取并用酸酸化，其優缺點已在前面論述。以下介紹幾種熔融分解的方法。
A)偏硼酸鋰熔融分解試樣
稱取0.1g試樣于石墨或鉑金坩堝中，加0.5g LiBO2,于1000℃馬弗爐中熔融5-10分鐘。冷卻后用50毫升5%硝酸提取。用5%硝酸定容至100毫升。
B)用碳酸鈉熔融分解試樣
稱取0.1g樣品(硅酸鹽)于鉑金坩堝中，與1g無水碳酸鈉充分攪拌，面上鋪一層無水碳酸鈉，放于950-1000℃馬弗爐中熔融40分鐘。冷卻后用(1+2)HCI提取。
C)用過氧化鈉熔融分解試樣
稱取0.2g樣品(硅酸鹽)于鎳坩堝中，與2gNa2O2和1 gNa2CO3充分攪拌搖均。放于950-1000℃馬弗爐中熔融10-20分鐘。取下稍冷，浸泡于裝有適當熱水的塑料杯中，熱水沖洗干凈坩堝。邊攪拌邊緩慢加入25毫升(1+1)HCI，滴加幾滴雙氧水直到溶液清亮(雙氧水的量控制到一致)。轉移到200毫升容量瓶中，流水冷卻至室溫，用水稀釋到刻度。準確分取10毫升于200毫升容量瓶，加入10毫升(1+1)HCI，稀釋定容，待測。
(方法三：測定硅錳、錳渣中MnO,Si02,CaO,MgO,Al2O3)