國產煤氣化技術達國際領先水平

　　“在煤氣化技術中，我們的簽約項目總處理能力是世界第三，多噴嘴對置式煤氣化技術已經成功獲得了廣泛應用，代表了當前大型煤氣化技術的國際領先水平，并且多噴嘴對置式煤氣化技術與國外技術的市場份額差距已經大大縮減。”日前，華工理工大學潔凈煤技術研究所王亦飛教授對記者表示。

　　現代煤化工，尤其是以煤氣化為龍頭的煤基多聯產過程，對煤氣化技術的要求是清潔、高效、單系列大型化。多噴嘴煤氣化技術正是在這樣的背景下，歷時近20年的研究開發，實現了產業化，成為目前國際先進的主流大型煤氣化技術之一，從而成功實現商業化。

　　據介紹，具有自主知識產權的多噴嘴氣化技術由兗礦集團和華東理工大學聯合研發，是以煤炭大規模高效氣化技術為基礎，將城市煤氣、潔凈發電和供熱、液體燃料等清潔能源產品的生產與碳化學深加工相結合的一種氣流床氣化技術。

　　多噴嘴煤氣化技術在國家863計劃、科技攻關等一系列政策持續支持下，在較短時間內就完成了從實驗室小試、工業中試及工業示范的過程，“十一五”期間，該技術已經實現大規模商業運行，截至目前，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術已向國內外34家企業轉讓95臺(套)氣化爐。當前正在洽談的還有多家企業，預計到2013年底，國產多噴嘴氣化技術轉讓將突破100臺氣化爐大關。在國內外20多種煤氣化技術中，該技術占有重要市場份額。

　　多噴嘴煤氣化技術于2005年首次實現工業化示范運行，建設的千噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置展現了轉化效率高、運行穩定、工藝指標先進等突出優點，工業示范裝置—山東兗礦國泰化工有限公司作為我國現代煤化工的代表工程。2008年，該技術與美國一大型石化公司簽訂技術許可合同，開創了我國成套化工技術向發達國家出口的先河。

　　“大型化和技術指標先進是多噴嘴對置式氣化技術的主要優勢，該技術總體處于同類技術的國際領先水平。”王亦飛介紹，“所有運行企業拱頂耐火磚壽命都達到8000小時以上,耐火磚整體壽命明顯優于單噴嘴水煤漿氣化爐。”

　　在江蘇無錫召開的2013年度多噴嘴對置式氣化技術應用經驗交流會上，華東理工大學副教授周志杰介紹，目前采用國產多噴嘴氣化技術的已有12家企業，29臺氣化爐正投入運行，多家企業氣化爐運行周期超過100天。

　　“多噴嘴進料，在氣化爐大型化方面明顯優于單噴嘴水煤漿氣化技術。”王亦飛認為，兩套進料系統，大大提高了氣化爐穩定性和可靠率，江蘇靈谷全系統年運行357天的實際運行經驗充分證明了多噴嘴對置式水煤漿氣化技術一開一備的可靠性，兗礦魯化單爐年運行7561小時，達到了水煤漿氣化爐單爐運行的世界領先水平。

　　“在國內，因成本、環保等問題，在東部扎根比在西部扎根要難得多。而60%-70%的多噴嘴對置式煤氣化技術用戶來自東部消費市場，主要集中在江蘇、浙江、安徽等地，說明這一煤氣化技術有非常強的競爭力。”周志杰表示。東部地區發展煤化工面臨最大的挑戰是環保問題。多噴嘴對置式煤氣化技術大大提高了碳的轉化率，減少了灰渣中殘碳含量，對環境污染小。比如江蘇靈谷化工有限公司就在太湖邊上，他們使用的即是多噴嘴對置式水煤漿氣化技術，污水處理后完全達到國家排放要求，二氧化碳還被用來生產尿素，多余的則被用來做食品級二氧化碳。”

　　國產多噴嘴氣化技術的優勢，也得到了國際煤氣化領域的關注和認可，當前華東理工大學正積極開拓韓國、蒙古、印尼等亞洲市場，以期把多噴嘴煤氣化技術推廣到更多國家。

　　當前已經投入運行的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐運行結果表明，與國外引進水煤漿技術相比，多噴嘴水煤漿氣化技術在安全、環保、節能、經濟指標和大型化等方面具有較大優勢。在同等煤種、同等操作環境下，該技術與其他水煤漿氣化技術相比，有效氣(CO+H2)成分提高2-3個百分點，比氧耗降低3%，比煤耗降低3%，碳轉化率≥99%，代表了當前大型煤氣化技術的國際領先水平，可以說是現今世界上效率最高、對環境影響最小的潔凈煤氣化技術之一。

　　“在當前，國內建設煤基多聯產基地(大能源、大化工基地)急切需要具有自主知識產權的大型化煤氣化技術。”王亦飛認為，“大規模高效氣流床煤氣化技術，是國際上先進煤氣化技術發展的主要方向，多噴嘴煤氣化技術已系列化，正成為支撐我國煤炭高效潔凈利用的龍頭和核心技術。”