國產超聲切削裝備成功應用于我國航空航天領域

　　航空航天領域先進復合材料的應用及其加工水平是國家綜合實力和科技水平的體現。弱剛度復合材料蜂窩芯作為一種先進的輕量化結構材料，大量應用于航空航天大型構件中。復合材料蜂窩芯具有不連續、弱剛度、各項異性的材料和結構特征，采用傳統的高速銑削方法加工時，加工效率低、質量差，無法滿足航空航天領域大型蜂窩芯構件的高質高效的加工需求。高精度高效率加工技術和設備的缺乏已成為制約我國先進復合材料蜂窩芯構件應用的技術瓶頸之一。

　　在國家863計劃先進制造領域支持下，我國弱剛度復合材料高質高效加工技術取得突破，國產超聲切削裝備成功應用于我國航空航天領域。近期，科技部高技術中心組織驗收專家組對863計劃“弱剛度復合材料超聲切削關鍵技術與裝備”課題進行了技術驗收。

　　超聲切削技術采用高頻振動刀具加工材料，具有切削力小、加工質量和加工效率高的優點，尤其適合弱剛度材料的加工。在國家863計劃的重點支持下，由江西昌河航空工業有限公司牽頭，聯合大連理工大學、陜西秦川機床等優勢單位，合作開展技術攻關，成功研制了國內首臺蜂窩芯超聲切削專用裝備，開發了蜂窩芯超聲切削專用系列化刀具和超聲切削工藝數據庫，形成了具有自主知識產權的超聲切削技術體系。開展了直升機和大型客機復合材料蜂窩芯典型構件的超聲切削加工應用驗證，大幅提高了加工質量和加工效率，實現了我國超聲切削技術和裝備在航空制造企業的應用。該研究成果的成功應用標志著我國已掌握了蜂窩芯超聲切削技術，對促進我國先進制造技術的發展、推動蜂窩芯構件在航空航天領域的應用具有重要意義。