ABS、PC等塑膠底材一般通過注塑成型工藝之后，為了獲得裝飾性或耐候性及使用體驗等，會進行例如噴漆、真空電鍍等表面處理工藝。但是在實際表面處理時，常出現脫模劑等油污問題所導致的噴漆涂層脫落、真空電鍍出現油點油窩現象，是造成不良率的主要因素。那么為什么塑膠工件上會有脫模劑呢？對于脫模劑又需要如何處理呢？下面就來看看脫模劑的應用及脫模劑油污導致的噴漆及真空電鍍不良問題的處理方法。
在塑膠注塑成型的工藝中脫模劑常被用于噴在模具上，用于解決制品與模具的粘連問題，使得制品不容易損壞同時提高生產效率。簡單說就是脫模劑相當于一層隔離層，使得模具與制品之間相互隔開。在塑膠注塑成型時所使用的脫模劑一般為油性或中性脫模劑。但是脫模劑的使用其實在很大的程度上是會造成后續的噴涂或電鍍工藝產生不良。
那么對于ABS、PC等塑膠件表面的脫模劑油污如何去除呢？在真空電鍍領域中，傳統的處理方法是通過白電油浸泡的方式來進行清洗，安全性得不到保證，同時白電油浸泡清洗之后，再進行二次浸泡清洗的工件同樣的會帶有殘留油污，因此清洗的效率并不高。而使用除油粉清洗需要使用到超聲波設備且其清洗的溶液排放也是成為一個問題。油污處理劑的應用很好的解決了安全以及排放等問題，無鹵無重金屬。