工業CT是工業用計算機斷層成像技術的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體內部的結構、組成、材質及缺損狀況。工業CT技術涉及了核物理學、微電子學、光電子技術、儀器儀表、精密機械與控制、計算機圖像處理與模式識別等多學科領域，是一個技術密集型的高科技產品。
工業CT廣泛應用在汽車、材料、航天、航空、軍工、國防等產業領域，為檢測航天運載火箭及飛船航空發動機、大型武器的檢測、地質結構的分析以及機械產品質量的重要檢測手段。
工業CT系統性能指標
1. 檢測范圍：主要說明該ICT的檢測對象。如能透射鋼的大厚度，檢測工件的大回轉直徑，檢測工件的大高度或長度，檢測工件的大重量等。
2. 使用的射線源：X射線能量大小、工作電壓、工作電流及焦點尺寸。
3. ICT的掃描方式：具有哪幾種掃描方式，有無數字射線檢測或實時成像功能等。
4. 掃描檢測時間：指掃取一個斷層數據的采集時間。
5. 圖像重建時間：指重建圖像所需的時間。
6. 分辨能力：是關鍵的性能指標，包括：
空間分辨率：是指從CT圖像中能夠辨別小物體的能力。
密度分辨率：它是利用圖象的灰度去分辨被檢物材質的基本方法(因為灰度是直接反映密度的)。
空間分辨率與密度分辨率的關系。在輻射劑量一定的情況下，空間分辨率與密度分辨率是相互矛盾的兩個指標。
一種工業CT的3D成像方法和成像系統，包括相向設置的X射線發生器、弧形探測器、設置在同一條軸線上的*傳送帶和第二傳送地，*傳送帶和第二傳送帶的相對端之間具有空隙，X射線發生器和弧形探測器以空隙處為圓心......
微焦點工業CT系統結構設計簡約緊湊，是一套配置靈活、可滿足多種檢測需求的高分辨率X射線工業CT系統，具有成像分辨率高、掃描速度快、功能豐富、操作方便、運行穩定、使用及維護成本低等特點。可以配備160k......
1、鑄件檢測的特點鑄件現廣泛應用在航空、航天領域，包括鋁合金、鎂合鈦合金和高溫合金等。同鑄造和毛坯加工形成工件相比，鑄件成本低，且能形成非常復雜的形狀，這是加工技術難以做到的。大部分鑄件中都有缺陷，有......
世界先民在悠久的歷史進程中創造了輝煌的物質文明，為我們遺留下浩如煙海的文化遺存。而這些文物瑰寶都是由各種材質組成，了解文物材質及其病變規律，探知文物內部的工藝結構及損傷，是保護文物的先決條件。對文物的......
1、技術指標側重的差異工業CT更強調空間分辨率、密度分辨率，醫用CT在強調分辨率同時更希望減小照射時間２、射線能量范圍的差異工業CT中射線的能量從十至數百千伏，醫用CT僅幾十千伏３、結構上的差異工業C......
工業CT檢測技術是以X射線和γ射線作為輻射源的工業CT，其工作原理就是射線檢測的原理。計算機層析成像技術使用不同的能量波作為輻射源，其工作原理也有所不同。在工業無損檢測中廣泛應用的是透射層析成像技術(......
輻射源射線源常用X射線機和直線加速器。X射線機的峰值能量范圍從數十到450keV，且射線能量和強度都是可調的；直線加速器的射線能量一般不可調，常用的峰值射線能量范圍在1一16MeV。其共同優點是切斷電......
工業CT現有X射線斷層掃描（XCT）、康普頓散射斷層掃描（CST）、穆斯堡爾效應斷層掃描（MCT）等。主要應用于工業在線過程的實時檢測和大型工業部件的探查。工業CT與傳統的X射線探傷和超聲波探傷相比，......
檢測范圍：主要說明該CT系統的檢測對象。如能透射鋼的最大厚度，檢測工件的最大回轉直徑，檢測工件的最大高度或長度，檢測工件的最大重量等。使用的射線源：射線能量大小、工作電壓、工作電流及焦點尺寸。射線能量......
工業CT是工業用計算機斷層成像技術的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況，被譽為當今最佳無損檢測和無......
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