工藝流程改造后的過濾器真空系統工藝流程

 工藝流程改造后的過濾真空系統工藝流程示意見圖 ２。

   溫度在９５℃以上的萃取磷酸料漿經轉臺過濾器過濾后，產生的高溫氣體由錯氣盤進入氣液分離器進行氣、液分離，分離液進入分離收集槽，然后溢流到熱水槽作為洗水回收利用。除沫后的７５℃以上氣體經氣體機械壓縮機壓縮（氣體機械壓縮機做功動能轉變成熱能）變成８５℃以上氣體后送至熱水槽，對熱水槽中的工藝污水直接加熱，并把工藝污水加熱到８０℃以上，然后由熱水泵送至轉臺過濾器對濾盤和濾布進行沖洗。

主要設備

氣體機械壓縮機是熱能回收利用的關鍵設備。它將低壓（或低溫）的氣體加壓升溫，以達到工藝生產所需溫度和壓力的要求。氣體由吸氣室進入，通過高速旋轉葉輪對氣體做功，使氣體的壓力、溫度和氣速都提高了，然后使氣體進入擴壓器，把氣體的速度能轉換為壓力能。此次改造選用單級離心壓縮機，主 要 由 位于 軸 自 由 端 的 葉 輪、蝸 殼、增 速箱、軸承箱和潤滑系統、電動機驅動系統、安全監測系統、自 動 控 制 系 統 等 組 成。 由 于 氣 體 具 有 腐 蝕性，故所選氣體機械壓縮機主體材質為３１６Ｌ，性能參數為：進口壓力 ５７．８８ｋＰａ，進口溫度 ８５℃，出口壓力４００ｋＰａ，出口溫度１５１℃。

能量利

用所選氣體機械壓縮機的功率為２００ｋＷ，可轉變成熱能Ｑ２，則：Ｑ２ ＝ Ｋ２Ｐσ （８）式中，Ｋ２為氣體機械壓縮機效率系數，取０．９５；σ為電力單位耗能工質耗能量，取３　６００ｋＪ／（ｋＷ·ｈ）。Ｑ１ ＝ （０．９５×２００×３　６００）＝６８４　０００ｋＪ／ｈ經壓縮后氣體總熱能量為Ｑ，則：Ｑ ＝Ｑ０ ＋Ｑ１ ＝ （６　３３６　３１４．４９＋６８４　０００）＝７　０２０　３１４．４９ｋＪ／ｈ總熱量可 用 來 把 常 溫 水 量ｑｍ４加 熱 至 ８０℃ 以上，加熱的熱水用作沖盤洗水，則：ｑｍ４ ＝Ｑ／Ｃ·（ｔ３ －ｔ２）＝７　０２０　３１４．４９／［４．１８６　８× （８０－２０）］＝２７　９４６．２２ｋｇ／ｈ