在粉末涂料技術開發、生產、施工和應用中，要使涂膜物理機械性能達到最佳，就要使涂膜具備良好的立體網狀結構，而只有樹脂與固化劑配比合適，才能進行足夠交聯反應，所以固化劑的用量非常重要。固化劑用量如果超過理想用量，則固化反應過快，導致涂膜流平性不好，而且會引起涂膜厚度不均勻。固化劑用量不足，會導致涂料交聯不充分，涂膜交聯密度小，相應也會造成涂膜柔韌性和沖擊性能下降。
粉末涂料用樹脂中固化官能團含量在測定過程中一般都會存在誤差，涂膜固化工藝等對固化反應過程也有一定影響。因此，我們通過理論計算得到的固化劑配比并不是實際生產應用中的最佳配比。如何在實際生產應用中合理確定固化劑配比就顯得非常重要，為有效解決這一問題，近年來，在粉末涂料技術開發過程中，引入了“固化度”的概念。
固化度（或叫轉化率），是熱固性粉末涂料一個很重要的參數，用差示掃描量熱分析技術可以很方便地進行測定。因為固化反應（或硫化反應）一般都是放熱反應，放熱多少與樹脂官能團類型、參加反應官能團數量、固化劑種類及其用量等有關。但對于一個配方確定的樹脂體系，固化反應熱是一定的。在固化反應發生過程中，隨著固化度（交聯度）的增加，玻璃化轉變溫度上升，交聯后高分子分子量增加，固化度高的粉末涂料，固化反應熱小，完全固化時，觀察不到固化熱。差示掃描量熱分析是評估固化度的有力工具，根據實際測定結果，可以通過反應熱數值合理確定固化劑用量。圖5給出一種環氧粉末涂料隨著固化度提高固化熱逐漸減小DSC曲線圖。
