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February 26, 2016 - Leicester
不要浪費時間
如何以更少的付出生產更多的產品，食品和飲料生產商在這方面正不斷面臨壓力。 每位生產經理的日程上多數都是怎樣充分利用他們的生產線。
過長時間停機會影響生產率，因而顯著減少收益。 因此，需要找到高效并且隨時隨地可以實施的解決方案。
導致意外停機的因素有很多。 在產品檢測方面，目前提供先進的系統，以幫助生產商克服一系列可能限制或停止生產的挑戰，同時確保 100% 的產品經過檢測后離開生產線，安全地進入零售供應鏈。
許多生產線處理各種產品，每種都有自己的包裝和貼標要求以及檢測參數。 傳統上，每次轉換、設備設置都必需根據每種新產品的要求手動調節。 需要手動調節的設置越多，生產運行之間的停機時間越長。 并且，操作人員的錯誤也會增加，導致進一步停機和產品浪費。
在產品檢測方面，該挑戰的解決方案取決于您所擁有或計劃在生產線上部署的技術。
梅特勒-托利多的 Profile Advantage 等金屬檢測機采用直觀的聚類技術，在相同的設置下可以將產品組合在一起。 這意味著實現多件產品檢測，而無需調節設置，也不會對金屬檢測機的可用性產生任何影響。
梅特勒-托利多的 X33 系列 等高級 X 射線檢測系統能夠在軟件內存儲污染物和產品集成設置，快速、輕松地完成產品轉換。
CV3770 等自動檢重組合/視覺檢測系統還能夠通過從單個終端操作的統一用戶接口集成減少停機。
所有這些因素都可簡化產品轉換過程，使之變得更加快速、高效，且更不容易出現操作誤差和意外停機。
根據 FDA 數據，多達 40% 的食品召回歸因于錯誤的貼標問題*。 標簽混合或放置錯誤如果未被檢測到，則可能損壞整個生產過程。 每個貼錯標簽的產品都必須被召回，并且生產商面臨巨額零售罰款的風險。 產品召回過程也會影響品牌聲譽和消費者信心。
在這種情況下，視覺檢測系統顯得十分重要，因為它們能夠自動檢測出錯誤貼標的產品。 這可最大限度地減少產品返工、從而顯著提高正常運行時間，檢測出系列性產品故障，進而節約成本。
對于梅特勒-托利多的 CV3770 而言，視覺檢測系統與自動檢重秤結合，使檢測功能翻倍，減少占用空間，并進一步提高生產率。
錯誤灌裝可能會使生產商損失大量資金。 過量灌裝會導致代價高昂的產品多灌量，而灌裝不足則會面臨度量衡監管機構的懲罰，同時可能會遭到客戶投訴。 錯誤灌裝量和計劃外停機是代價高昂的常見組合，其中多數是可以避免的。
如果檢測到灌裝量不足或過量，解決方案通常包括停止生產，直至填料重新校準。 這不僅對正常運行時間有影響，而且在長時間未檢測到存在的問題時，還會導致大量浪費。
自動檢重秤，X射線和視覺檢測解決方案能夠自動監測和調整灌裝量，而無需停止生產。它們還能在早期識別趨勢，這不僅有助于預防代價高昂的浪費，而且可以保證符合度量衡立法，并延長正常運行時間。
符合食品和飲料生產沖洗流程衛生標準所需要的時間。此停機時間必需保持最短，而實現這點具有挑戰性。
例如，污垢、脂肪和食品殘渣容易在機器的某些區域積聚。 如果未被監測到，這些殘留會導致細菌滋生，有可能出現生物污染。
未能去除和清潔積聚的物料也會導致食品批次間交叉污染。 隨著食品過敏現象的不斷出現和對所謂“無污染物”產品的日益需求，必需避免交叉污染。
梅特勒-托利多產品檢測系統安裝時可以配合使用符合嚴苛的沖洗設計的可選 IP69K。 它可承受高壓沖洗，無需包裹靈敏的電子部件，不用擔心水進入機器外殼。 其表面設計還可消除細菌滯留，因而實現更快速的清潔過程，最終提高正常運行時間。
這種對衛生設計的側重還帶來其它優勢，例如允許操作人員輕松地訪問所有機器區域。例如，X38 系列 X 射線檢測系統帶有可移動的無菌支管，以確保輕松地拆卸，便于徹底清潔。
食品和飲料制造行業高度競爭的特性意味著，要確保生產線不僅靈活滿足零售商的需求和要求，而且經過優化能夠實現高效并且利潤豐厚，這方面的壓力始終存在。
宗旨必須是實現最長的運行時間，因為靜止的生產線不會產生收益。 輕松地集成至現有生產線的產品檢測系統能夠解決導致停機的常見問題，并且提供一流的檢測功能，從而在實現這些優化目標上發揮重要的作用。