本發明提供了一種微濾系統水處理工藝，涉及水處理工藝技術領域，包括以下步驟：進水程序、正洗程序、排水程序、反洗程序、清洗程序、停機程序;通過使微濾罐充滿液體，充滿液體后打開自動正洗閥，使殘留在濾層中的污物排出，確保之后的產水質量，濾層過濾后的進水通過出液總管排出，氣體通過第二噴管進入到微濾罐內，對第二噴管以上的濾層濾料進行清洗，氣體通過第一噴管進入到微濾罐內，對第一噴管以上的濾層濾料進行清洗，緩解了現有技術中存在的傳統的膜系統需要定期重復投資更換膜組件，日常工作還需要離線停機藥劑清洗，影響工作效率的技術問題，實現了水處理工藝可長時間使用，不需要更換過濾組件，提高水處理工作效率的技術效果。
權利要求書
1.一種微濾系統水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
進水程序：打開進液支管上的手動調節閥和自動進水閥，進水通過進液支管進入到微濾罐中，以使進水充滿微濾罐，微濾罐內的濾層對進水進行過濾;
正洗程序：打開自動正洗閥，過濾后的液體通過排污總管排出，以將殘留在濾層中的污物排出;
排水程序：打開反沖洗管路上的手動出水閥和自動出水閥，微濾罐內過濾后的液體通過出液總管排出;
反洗程序：打開排污管上的第二自動排污閥，沉降漏斗將濾層濾料吸附的污物通過排污管排出，開啟供氣裝置和自動出水閥，氣體和水源分別通過第二噴管和反沖洗管路進入到微濾罐內，以使微濾罐內位于第二噴管以上的污物通過沉降漏斗和排污管排出;
清洗程序：打開第一氣源分配管上的自動反沖閥，氣體和水源分別通過第一噴管和反沖洗管路進入到微濾罐內，以使微濾罐內位于第一噴管以上的污物通過沉降漏斗和排污管排出;
停機程序：依次關閉自動出水閥和自動進水閥。
2.根據權利要求1所述的微濾系統水處理工藝，其特征在于，所述進水程序還包括以下步驟：
進水檢測程序：打開排氣管路上的自動開關閥和流動開關，微濾罐內的氣體通過排氣管路排出，液體進入到排氣管路中與流動開關接觸，液體充滿微濾罐。
3.根據權利要求2所述的微濾系統水處理工藝，其特征在于，所述進水程序還包括以下步驟：
罐體排氣程序：關閉排氣管路上的自動開關閥，打開排氣支路上的排氣閥，微濾罐內的氣體通過排氣支路排出。
4.根據權利要求3所述的微濾系統水處理工藝，其特征在于，所述排水程序還包括以下步驟：
出水檢測：開啟出液總管上的在線流量計和在線監控儀，通過在線流量計和在線監控儀檢測出液總管內的出水質量。
5.根據權利要求4所述的微濾系統水處理工藝，其特征在于，所述反洗程序還包括以下步驟：
管路排氣程序：打開氣源排氣管上的閥門，氣源分配器中的氣體通過氣源排氣管排出。
6.根據權利要求5所述的微濾系統水處理工藝，其特征在于，所述供氣裝置與所述氣源分配器連接;
所述氣源分配器通過第一氣源分配管和第二氣源分配管與第一噴管和第二噴管連接。
7.根據權利要求6所述的微濾系統水處理工藝，其特征在于，所述第一噴管上設置有多個出氣口;
所述第一氣源分配管設置有多個，多個所述第一氣源分配管與多個所述出氣口連接。
8.根據權利要求6所述的微濾系統水處理工藝，其特征在于，所述供氣裝置包括空壓機、儲氣罐和空氣凈化器;
所述空壓機、所述儲氣罐和所述空氣凈化器通過供氣管路與所述氣源分配器連接，所述儲氣罐內存儲有氣體，所述空壓機帶動所述儲氣罐內的氣體進入到所述空氣凈化器中，所述空氣凈化器用于凈化氣體，且凈化后的氣體通過所述供氣管路進入到所述氣源分配器中。
9.根據權利要求1所述的微濾系統水處理工藝，其特征在于，所述進液支管設置有多個;
多個所述進液支管均與進液總管連接，所述微濾罐設置有多個，多個所述微濾罐分別通過多個所述進液支管與所述進液總管連接。
10.根據權利要求9所述的微濾系統水處理工藝，其特征在于，所述進液總管沿液體流動方向依次設置有進水泵、水質檢測儀和流量檢測儀;
所述進水泵、所述水質檢測儀和所述流量檢測儀均與控制裝置信號連接，所述水質檢測儀和所述流量檢測儀分別用于檢測所述進液總管內的液體水質和流量，并將此水質和流量信息傳遞至控制裝置中。
11.根據權利要求10所述的微濾系統水處理工藝，其特征在于，所述控制裝置包括微處理器和計時器;
所述自動進水閥、所述自動開關閥、所述第二自動排污閥、所述自動正洗閥、所述自動出水閥內均設置有機械觸點，所述機械觸點與所述微處理器信號連接;
所述計時器與所述微處理器電連接，所述計時器分別與所述自動進水閥、所述自動開關閥、所述第二自動排污閥、所述自動正洗閥、所述自動出水閥信號連接，所述計時器用于向所述微處理器發射時間控制信號;
當所述微處理器接收到所述機械觸點的開啟接觸信號后，所述微處理器開始接收所述計時器的時間信號，所述微處理器內預設有時間間隔控制信號，根據接收到的時間信號間隔控制所述自動進水閥、所述自動開關閥、所述第二自動排污閥、所述自動正洗閥、所述自動出水閥的間隔開啟與閉合。
說明書
微濾系統水處理工藝
技術領域
本發明涉及水處理工藝技術領域，尤其是涉及一種微濾系統水處理工藝。
背景技術
在污水處理領域長期存在一些技術瓶頸，由于這些技術瓶頸的存在，使得一部分污水處理廠存在著技術落后難以達標的現狀，如實施技改則又面臨投資高或者運行費用高的障礙，在日趨嚴格的污水處理形勢下，在處理指標不斷提高的形勢下，如何攻克技術瓶頸，在污水處理工藝中引入新技術是行業內的普遍需求。
采用傳統的砂濾難以穩定達標，同時反洗時耗電耗水較大，采用膜過濾可以穩定達標，膜系統能夠保證出水懸浮物指標合格。
但是，膜的技術瓶頸是隨使用時間而流量衰減，使用膜系統的水處理工藝價格昂貴，膜系統需要定期重復投資更換膜組件，日常工作還需要離線停機藥劑清洗，影響工作效率。
公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在加深對本發明總體背景技術的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成本領域技術人員所公知的現有技術。
發明內容
本發明的目的在于提供一種微濾系統水處理工藝，以緩解了現有技術中存在的傳統的膜系統水處理工藝價格昂貴，膜系統需要定期重復投資更換膜組件，日常工作還需要離線停機藥劑清洗，影響工作效率的技術問題。
本發明提供的微濾系統水處理工藝，包括以下步驟：
進水程序：打開進液支管上的手動調節閥和自動進水閥，進水通過進液支管進入到微濾罐中，以使進水充滿微濾罐，微濾罐內的濾層對進水進行過濾;
正洗程序：打開自動正洗閥，過濾后的液體通過排污總管排出，以將殘留在濾層中的污物排出;
排水程序：打開反沖洗管路上的手動出水閥和自動出水閥，微濾罐內過濾后的液體通過出液總管排出;
反洗程序：打開排污管上的第二自動排污閥，沉降漏斗將濾層濾料吸附的污物通過排污管排出，開啟供氣裝置和自動出水閥，氣體和水源分別通過第二噴管和反沖洗管路進入到微濾罐內，以使微濾罐內位于第二噴管以上的污物通過沉降漏斗和排污管排出;
清洗程序：打開第一氣源分配管上的自動反沖閥，氣體和水源分別通過第一噴管和反沖洗管路進入到微濾罐內，以使微濾罐內位于第一噴管以上的污物通過沉降漏斗和排污管排出;
停機程序：依次關閉自動出水閥和自動進水閥。
進一步的，進水程序還包括以下步驟：
進水檢測程序：打開排氣管路上的自動開關閥和流動開關，微濾罐內的氣體通過排氣管路排出，液體進入到排氣管路中與流動開關接觸，液體充滿微濾罐。
進一步的，進水程序還包括以下步驟：
罐體排氣程序：關閉排氣管路上的自動開關閥，打開排氣支路上的排氣閥，微濾罐內的氣體通過排氣支路排出。
進一步的，排水程序還包括以下步驟：
出水檢測：開啟出液總管上的在線流量計和在線監控儀，通過在線流量計和在線監控儀檢測出液總管內的出水質量。
進一步的，反洗程序還包括以下步驟：
管路排氣程序：打開氣源排氣管上的閥門，氣源分配器中的氣體通過氣源排氣管排出。
進一步的，供氣裝置與氣源分配器連接;
氣源分配器通過第一氣源分配管和第二氣源分配管與第一噴管和第二噴管連接。
進一步的，第一噴管上設置有多個出氣口;
第一氣源分配管設置有多個，多個第一氣源分配管與多個出氣口連接。
進一步的，供氣裝置包括空壓機、儲氣罐和空氣凈化器;
空壓機、儲氣罐和空氣凈化器通過供氣管路與氣源分配器連接，儲氣內存儲有氣體，空壓機帶動儲氣罐內的氣體進入到空氣凈化器中，空氣凈化器用于凈化氣體，且凈化后的氣體通過供氣管路進入到氣源分配器中。
進一步的，進液支管設置有多個;
多個進液支管均與進液總管連接，微濾罐設置有多個，多個微濾罐分別通過多個進液支管與進液總管連接。
進一步的，進液總管沿液體流動方向依次設置有進水泵、水質檢測儀和流量檢測儀;
進水泵、水質檢測儀和流量檢測儀均與控制裝置信號連接，水質檢測儀和流量檢測儀分別用于檢測進液總管內的液體水質和流量，并將此水質和流量信息傳遞至控制裝置中。
進一步的，控制裝置包括微處理器和計時器;
自動進水閥、自動開關閥、第二自動排污閥、自動正洗閥、自動出水閥內均設置有機械觸點，機械觸點與微處理器信號連接;
計時器與微處理器電連接，計時器分別與自動進水閥、自動開關閥、第二自動排污閥、自動正洗閥、自動出水閥信號連接，計時器用于向微處理器發射時間控制信號;
當微處理器接收到機械觸點的開啟接觸信號后，微處理器開始接收計時器的時間信號，微處理器內預設有時間間隔控制信號，根據接收到的時間信號間隔控制自動進水閥、自動開關閥、第二自動排污閥、自動正洗閥、自動出水閥的間隔開啟與閉合。
結合以上技術方案，本發明達到的有益效果在于：
本發明提供的微濾系統水處理工藝，包括以下步驟：
進水程序：打開進液支管上的手動調節閥和自動進水閥，進水通過進液支管進入到微濾罐中，以使進水充滿微濾罐，微濾罐內的濾層對進水進行過濾;
正洗程序：打開自動正洗閥，過濾后的液體通過排污總管排出，以將殘留在濾層中的污物排出;
排水程序：打開反沖洗管路上的手動出水閥和自動出水閥，微濾罐內過濾后的液體通過出液總管排出;
反洗程序：打開排污管上的第二自動排污閥，沉降漏斗將濾層濾料吸附的污物通過排污管排出，開啟供氣裝置和自動出水閥，氣體和水源分別通過第二噴管和反沖洗管路進入到微濾罐內，以使微濾罐內位于第二噴管以上的污物通過沉降漏斗和排污管排出;
清洗程序：打開第一氣源分配管上的自動反沖閥，氣體和水源分別通過第一噴管和反沖洗管路進入到微濾罐內，以使微濾罐內位于第一噴管以上的污物通過沉降漏斗和排污管排出;
停機程序：依次關閉自動出水閥和自動進水閥。
通過進液支管向微濾罐中輸送液體，使微濾罐充滿液體，充滿液體后打開自動正洗閥，過濾后的液體通過排污總管排出，使殘留在濾層中的污物排出，確保之后的產水質量，打開手動出水閥和自動出水閥，濾層過濾后的進水通過出液總管排出，氣體和水源分別通過第二噴管和反沖洗管路進入到微濾罐內，對第二噴管以上的濾層濾料進行清洗，氣體通過第一噴管進入到微濾罐內，對第一噴管以上的濾層濾料進行清洗，緩解了現有技術中存在的傳統的膜系統水處理工藝價格昂貴，膜系統需要定期重復投資更換膜組件，日常工作還需要離線停機藥劑清洗，影響工作效率的技術問題，實現了水處理工藝可長時間使用，不需要更換過濾組件，提高水處理工作效率的技術效果。
本發明的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。本發明的目的和其他優點在說明書、權利要求書以及附圖所特別指出的結構來實現和獲得。