我國酶制劑發展現狀

我國的酶制劑工業，自1965年在無錫建立我國第一個酶制劑廠以來，經過三十多年努力，已形成了一定生產規模：
1.生產產品與品種：有α-淀粉酶、糖化酶、β-淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纖維素酶、果膠酶、β-葡聚糖酶等15個產品，50～60個品種。
2.產品產量較高速度增長： 年代產量(萬噸) 年平均遞增率（%） 1980 0.89 80-85年 36.18 1985 2.5 85-90年 48.00 1990 8.5 90-95年 31.76 1995 22.0 1996 24 1997 22 1998 22.1
3.生產水平：酶制劑生產水平成倍或十多倍的提高，特別是糖化酶生產水平提高15倍，達到國際水平。
4.產品質量穩定提高：特別是糖化酶產品質量已達到國際先進水平，在國際市場上有較高競爭能力。
30多年來，我國酶制劑工業取得了不小成績，但與世界發達國家比，與諾和諾德、杰能科等世界著名公司比，還存在很大差距，主要表現是：
1.科研開發投入不足。國外一般開發費投入占總銷售額的10%以上，高的達15%以上，而我國不到1%，因此無力增加科研裝備，采用新技術，增強科研力量，造成產品開發不快，工業生產產品不多，生產水平較低。
2.提取工藝和裝備雖進行改革，但總體上說我國提取手段落后，絕大多數工廠沿用硫酸銨(硫酸鈉)鹽析工藝或發酵液直接噴干燥工藝，造成產品粗糙、雜質多、質量差，不僅影響下游產業產品質量的提高，應用面擴大，也影響了自身的環境保護。
3.產品結構極不合理，影響酶制劑行業發展及應用領域開拓。1998年酶制劑總產量22.1萬噸，其中α-淀粉酶占17.19%，糖化酶占60.18%，堿性蛋白酶18.10%。三個酶產量占總產量的 95.47%，其它的十幾個酶制劑產品產量僅占4.53%。由于上述結構不平衡，使我國的酶制劑應用領域局限于淀粉加工工業、洗滌工業等，與國外應用領域有極大差距，影響了酶制劑工業健康發展。
4.酶制劑行業效益低下，無力進行開發和改造。我國的酶制劑建設，由于起點低、重復建設嚴重，據不完全統計，年生產能力達40萬噸，但40-50%生產力閑置，再加上粗放經營，無序價格競爭，使酶制劑行業生產成本與銷售價70-80%，而國外僅占30-35%，造成效益低下，使行業停滯不前。