振動時效設備的工作原理

　　振動時效設備簡介

　　振動時效設備這一技術原理，結合計算機控制技術，控制激振器的轉速和偏心使工件發生共振，讓工件需時效部位產生一定幅度、一定周數的交變運動并吸收能量，以便讓工件內部發生一定的微觀粘彈塑料性金屬力學變化，在一定程度上降低和均化工件內部的殘余應力，提高工件尺寸穩定性及疲勞壽命等性能。

　　其控制系統具有自動、手動振前掃頻功能，得出構件本身固有頻率，并自動選擇最佳亞共振峰進行時效處理，自動進行振后掃頻和記錄振動時效工藝數據、曲線，最后按國家標準（GB/T25712-2010）的參數曲線檢測法，通過比較時效前后及過程中工件的有效固有頻率及其加速度等參數的變化來定性地判斷時效效果。

　　振動時效設備的工作原理

　　振動時效也可看作在周期動應力作用下循環應變，金屬材料內部晶體位錯運動使微觀應力增加，達到調節應力穩定構件尺寸的過程。

　　 在實際加工中，工件的重量、體積、結構形狀具有多樣性，在振動時效前很準確制定出各工藝參數，工件的主振頻率、輔振頻率、激振力及激振點和支承點位置等參數必須通過調整才能準確得出。

　　振動時效(VSR)就是在激振設備周期性——激振力的作用下在某一頻率使金屬構件共振，形成的動應力使構件在半小時內進行數萬次較大振幅的亞共振振動,使其內部殘余應力疊加，達到一定數值后,在應力最集中處,會超過屈服極限而產生微小的塑性變形，降低該處殘余應力,并強化金屬基體；而后振動在其余應力集中部分產生同樣作用，直至不能引起任何部分塑性變形為止，從而使構件內殘余應力降低和重新分布，處于平衡狀態，提高材料的強度。構件在后序安裝使用中，因不再處于共振狀態，不承受比共振力更大外力作用，振后構件不會出現應力變形。

　　實際操作中常借鑒典型工件的工藝方案，總結形成適合：

　　1、分析：根據振動時效工件可能出現的振型，合理地支撐工件及裝卡激振器的位置。

　　梁型件，支撐一般應用4點距一端2/9和7/9處。激振器一般裝卡在中間波峰附近，加速度計安裝在一端的波峰附近。

　　板型件板型工件隨著長寬比不同，其主振型有彎曲振型和扭曲振型。

　　主振頻率多以彎振型較多,其節線一般位于距支點(2/9)L處，實際工作中應根據工件具體結構形式采取兩點、三點或四點支承方式，對于冶金設備的重型梁架構件，支點位置的設置可采用垂直平分線法，即以三個支點中心為頂點作三角形，三角形三條邊垂直平分線與邊緣線的交點位置為激振器的固定區域。經實踐經驗表明，振動中阻力較小，易獲得振幅較大的共振及振動效果。長寬比小的工件常為扭曲振型，支撐點為三點(互成120度)；長寬比大的工件主振型一般為彎彎振型，采用4點支撐再邊緣處，激振器一般裝卡在兩橡膠墊中間邊緣波峰附近，加速度計安裝在一側兩橡膠墊中間邊緣的波峰附近。圓板型件一般采用3點(互成120度)或4點(對角)支撐再邊緣處，激振器一般裝卡在兩橡膠墊中間邊緣波峰附近，加速度計安裝在一側兩橡膠墊中間邊緣的波峰附近。方箱型件一般采用3點支撐再較長的邊緣處，激振器一般裝卡在上邊鋼性較大的邊緣波峰附近，加速度計安裝在邊緣的波峰附近。

　　振動時效設備的基本特點,其特點有：

　　1. 投資少

　　2. 生產周期短

　　3. 使用方便

　　4. 適應性強

　　5. 節約能源，降低成本

　　6. 機械性能顯著提高

　　7. 符合環保要求

　　8. 操作簡單，易于實現機械自動化

　　9. 振動時效設備可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

　　振動時效設備的工作條件

　　工作條件振動時效設備工作的條件

　　1、環境溫度

　　2、控制箱0~+40℃。

　　3、電機-20~+40℃.

　　4、相對濕度≤80%。

　　5、海拔不超過15000m

　　6、電源電壓220v±10%

　　7、按點升或降按鈕時，點機轉速應升或降1r/min

　　8、裝置所有轉動部分應靈活，無停滯現象，無異常噪聲

　　9、緊固件應牢固無松動

　　10、軸承應密封防塵，潤滑脂應清凈

　　11、控制箱及電機內無異物，無油污等

　　12、裝置表面油漆應干燥無污損、碰壞、裂痕等現象

　　13、裝置空載時，噪聲值應補大于85db(A)

　　編輯：songjiajie2010