旋片式真空泵是一種容積泵，它借助于旋片在泵腔中連續運轉將氣體吸入并壓縮，最后由排氣口排出。泵主要由定子、轉子、旋片等組成，轉子被偏心地裝入定子腔內。轉子槽中有兩塊旋片，旋片彈簧置于兩旋片之間。定子上的進、排氣口被轉子和旋片分離為兩部分。
當轉子在定子腔內旋轉時，旋片在彈簧張力與本身離心力的共同作用下其端部緊貼于泵腔內壁滑動，周期性地將進氣口側的腔內容積擴大而吸入氣體，同時逐漸縮小排氣口的容積，將已吸入的氣體壓縮，然后從排氣口排出從而達到抽氣的目的。
特點及適用范圍
特點：
真空泵吸氣口安裝有金屬絲網的粗過濾器。能防止固體的外來塵粒吸入泵腔。油分離器內安裝有高效油氣分離效果的排氣過渡器。停泵時，內置于吸氣口的吸氣閥使泵與被抽系統隔離，防止油返入被抽系統。泵由空氣冷卻。XD旋片真空泵所有的泵均由直聯的電動機通過彈性聯軸器驅動。
適用范圍：
1.真空泵適用于密閉系統的抽真空使用。如真空包裝、真空成形、真空吸引。
2.入口壓力范圍：100Pa—100000 Pa，超出此范圍工作真空泵排氣口將有油霧產生。XD型旋片式真空泵工作環境溫度和吸入氣體溫度應在5℃~40℃之間。
3.真空泵不能抽除水或其它液體。不能抽除易爆、易燃、含氧量過高的、腐蝕性的氣體。
4.一般供應的電動機不防爆，如要求防爆或其它特殊要求時電動機必須符合相關的標準。
工作原理
旋片式真空泵多為中小型真空泵。旋片式真空泵有單級旋片真空泵和雙級真空泵兩種。所謂雙級旋片式真空泵，就是在結構上將兩個單級泵串聯起來。一般多做成雙級的，以獲得較高的真空度。
旋片式真空泵的抽速與入口壓強的關系規定如下：在入口壓強為1333Pa、1.33Pa 和 1.33×10-1(Pa)下，其抽速值分別不得低于泵的名義抽速的95%、50%和 20%。
圖二是雙級泵工作原理圖，它由兩個單級泵串聯組成。工作時，被抽氣體首先經吸氣筒進入高真空級。 當吸入氣體壓強較高時，一部分氣體由排氣閥2排出，另一部分氣體經低真空級，由排氣閥1排出。 當吸入氣體壓強較低時，雖經高真空級壓縮，但排氣閥2仍不能打開排氣，只能經低真空極繼續壓縮，由排氣閥1排出，因雙級泵的極限真空比單級泵高
應用
廣泛地應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫藥等生產和科研部門。已普遍應用于食品的真空包裝，塑料工業的真空吸塑成形。印刷行業的紙張輸送，真空夾具，以及真空吸引等。
安裝方法
1.真空泵須安裝在環境清潔，空氣干燥的場所，室溫應在 5—40℃之間，大泵必須用螺栓固定在堅固的水泥基礎上。
2.在拆開泵包裝木箱前須檢查木箱是否損壞，拆開木箱檢查泵是否損壞，電動機是否損壞和受潮，如發生損壞和受潮現象，必須修復和干燥后，方可進行安裝。
3.泵吸氣筒上部的吸氣口處，出廠時已用金屬壓蓋封好，安裝時必須檢查封口處是否損壞，泵體內有無雜物和污物，必要時要進行維護清理工作
。
4.泵和真空系統連接時，連接管道須內外清潔，在管道連接處，須用真空耐油橡膠墊密封。泵內嚴禁掉入異物。
5.卸下防護罩及三角皮帶用手轉動泵皮帶輪 2—3轉，是否轉動正常。接通電源前，必須檢查電源電壓、周波、相數是否符合電動機銘牌規定接通電源后，電動機轉向與泵的轉向應相同。將三角膠帶防護罩裝上。
6.將油箱蓋上的加油螺塞旋下，將真空油灌入油箱，油量到油標中線為止。在冬季室溫過低時，油須加溫到15℃后再行注入，油注入后將螺塞旋緊。泵在正常運轉時，油箱內油面保持在 油位線上，不得超出。也采用從吸氣口注入真空油的方式，清潔的真空油將清洗潤滑泵內零件，使之運轉更輕快。
7.安裝完畢以后，須將泵的周圍加以清理。泵和電動機的外部須擦拭干凈。
維護方法
應經常檢查油位和油的污染情況(建議每周一次)。如油位過低應停旋片式真空泵加入合適的真空泵油至油窗高度的4/5處。如果油被污染油將發黑、乳化、變稠、應及時換油。
更換真空泵油及油過濾器：
旋片式真空泵建議泵第一次工作滿150小時后換油。以后每工作500小時換油。換油同時，應更換油過濾器。如果油受污染發黑、乳化、變稠應及時換油。并在加入新油之前清洗泵。
清洗，換油步驟：
1.停旋片式真空泵將熱油放掉。
2.旋上放油塞運轉5—10秒。
3.將油放盡。
4.注入清洗用油(32號普通機械油)到油窗高度的3/4處。
5.運轉XD旋片式真空泵5—10分鐘。
6.停泵，將油放掉。如油尚不能達到要求，重復4、5步驟。
7.旋上放油塞運轉5—10鈔。
8.將油放盡。
9.注入規定的新旋片式真空泵油。
更換排氣過濾器：
如果泵溫明顯升高、電動機電流達到或超過額定電流，泵排氣口有油煙產生，則應檢查排氣過濾器是否堵塞，如堵塞，應及時更換。可在泵加油孔處安裝排氣壓力表，檢查過濾器是否堵塞。當壓力超過0．6bar(表壓力)時更換排氣過濾器。
清洗吸氣過濾網：
吸氣濾網應保持清潔，以免抽速下降。
貯藏：
如果泵長期擱置不用，應將油放盡并清洗泵，然后注入規定的新油放置在干燥場所。
故障原因及解決方法
故障一：旋片真空泵不能啟動
產生原因：
1.電機接線有誤；電壓過低；
2.泵或電機卡住；
3.環境溫度低于5℃油粘度大。
解決方法：
1.重新接線；核對電壓；
2.除卻電機風扇罩試轉泵和電機找出泵或電機故障；
3.加油前先將油加熱至30℃左右。
故障二：旋片真空泵達不到規定的極限壓力
產生原因：
1.泵油中有可凝物或氣體；
2.測量方法或儀器不正確；
3.用錯油或油被污染；
4.油封滲漏；
5.管路密封不嚴密；
6.油箱內油量不足；
7.進氣口濾網堵塞；
8.進氣管道過長或過窄；
9.葉片卡住或嚴重磨損；
10.泵體磨損；
11.“O”形圈變形老化；
12.吸氣閥失效。
解決方法：
1.封閉進氣口運轉60分鐘；
2.使用正確的測量方法或儀器；
3.換規定的新油；
4.調換油封；
5.檢查管路連接處密封情況清除泄漏；
6.檢查油位；
7.清潔進氣口濾網；
8.使用粗而短的進氣管道；
9.調換葉片；
10.送生產廠家修復或更換；
11.調換“O”型密封圈；
12.檢查吸氣閥動作是否靈活。
故障三：旋片真空泵啟動電流或工作電流很大
產生原因：
1.油劣化；
2.排氣過濾器堵塞；
3.環境溫度低于5℃。
解決方法：
1.換規定的新油；
2.調換排氣過濾器；
3.提高環境溫度。
故障四：旋片真空泵油消耗大排氣有油霧油滴
產生原因：
1.泵油太多；
2.排氣過濾器安裝位置不正或過濾器材料破裂；
3.排氣過濾器堵塞；
4.回油閥失效、回池管塞堵。
解決方法：
1.放去過多的油；
2.重新安裝排氣過濾器或調換排氣過濾器；
3.更換排氣過濾器；
4.檢查回油閥、清洗回油管。
故障五：旋片真空泵運轉非常熱
產生原因：
1.環境溫度或吸入溫度太高；
2.沒有足夠的空氣通風冷卻泵；
3.泵內油太多；
4.泵油不足；
5.油變質劣化；
6.排氣過濾器污染。
解決方法：
1.采取措施降溫；
2.清潔電機和泵的散熱片供給足夠的流動空氣冷卻泵；
3.放去多余的油；
4.加油到規定油位；
5.換規定的新油；
6.更換排氣過濾器。
故障六：旋片真空泵運轉噪聲大
產生原因：
1.油位過低；
2.排氣過濾器堵塞；
3.聯軸器彈性塊磨損；
4.葉片或泵體有異味常磨損。
解決方法：
1.加油；
2.更換排氣過濾器；
3.調換聯軸器彈性塊；
4.更換磨損失效的零件。
故障七：旋片真空泵卡住
產生原因：
1.泵無油工作或葉片折斷；
2.長時間在錯誤轉向下運轉；
3.滑動軸承長時間在少油或無油情況下工作咬死或軸銅套開裂。
解決方法：
1.檢修泵或調換葉片；
2.調正轉向檢查和調換葉片；
3.加油并調換失效零件。
檢修步驟
真空泵使用一個時期后（一般為3000小時），須進行檢修。
目的：
1.檢查各部分零件是否有損壞情況，并進行修理、調換。
2.將泵進行一次徹底清洗工作。
3.調換軸封、閥片、易損件和更換新油。
步驟：
1.拆卸管道，防護罩，三角皮帶，連接水管，將泵移出工作場所。
2.放出真空泵油，放出冷卻水。
3.拆排氣帽，油箱蓋。擋油罩，排氣閥片，排氣閥座及吸氣筒，過濾網。
4.拆皮帶輪，拆軸封壓蓋，取出軸封隔環。
5.先拆后定子蓋，取出小轉子及其它零部件，再拆前定子蓋，取出大轉子及其他零部件，對所有 零部件進行檢查，用汽油徹底清洗，熱風吹干或進行干燥處理，裝配時要防灰塵，砂石，鐵屑落入泵內，此外在旋緊螺釘、螺母時，整個裝配面要逐漸擰緊避免因裝配不平漏氣，泵裝配完畢后，注入少量真空泵油后，用手轉動皮帶輪