智能儀表實時管理與診斷系統國內首創成功已成功應用

　　近日，由常州大學和揚子石化聯合開發的大型石化裝置HART智能儀表實時管理與診斷系統再次獲得了中國石油和化工自動化行業協會科技進步二等獎。專家組鑒定認為，作為首個自主國產技術，該系統具有創新性和先進性；其實際運行效果表明，主要技術指標達到國外同類產品水平，經濟效益顯著。目前，該系統已經在揚子石化、安慶石化等公司成功應用。

　　 HART是美國ROSEMOUNT公司于1985年推出的一種用于現場智能儀表和控制室設備之間的通信協議，目前已經成為全球智能儀表的工業標準，基于HART協議的智能儀表也已經在石油化工裝置的生產控制系統中得到廣泛應用。

　　 然而，由于起步較晚，國內HART智能儀表的實時管理與診斷系統技術一直為國外某些跨國公司所壟斷，并且不向用戶開放系統的源代碼，使得國內用戶不能自由使用和深度開發，相關的儀表設備全部依賴進口，為此石化企業需要多支付更多的采購費用。并且，國外系統針對性不強，現場安裝、使用、操作、售后服務均不方便，同時服務費用和診斷費用高昂。為此，從2004年開始，常州大學和揚子石化聯手開展技術開發，并先后在揚子石化烯烴廠乙烯裝置10萬噸/年乙烯裂解爐和化工廠PTA一線和二線上應用，均獲得成功。

　　 “首先，它實現了智能化巡檢和智能監控，減少了人工現場巡檢的風險，尤其是裝置的高點遠點、有污染的場所、人工不能到達的場所，都能實現巡檢；其次，診斷效果更快更好，儀表故障診斷準確率穩定在99％以上，設備報警準確率在99%以上；并且解決了源代碼開放，推動了國內相關產業的發展。”研發人員揚子石化烯烴廠電儀副總工程師楊金城介紹說，該系統對所管理的現場儀表具有在線實時調校、在線實時診斷、在線實時監控功能，對現場儀表的維護方式由以往被動性維護轉變為現在的預期性維護，從而使現場儀表的維護功能由故障停車型轉向了預期診斷型，減少了儀表的故障率，提高了在線儀表的穩定性，避免了因儀表故障造成的波動或停車風險，使揚子烯烴廠乙烯裂解爐上的先進控制系統的投運率由原來的75%提高到現在的95%以上；使揚子化工廠PTA一線和二線上的先進控制系統的投運率由原來的74%提高到現在的95%以上；每年為企業帶來上千萬元的經濟效益。

　　 該項目技術瓶頸的解決，是工業自動化控制領域國內具有自主知識產權技術的重大突破，對構建智能化數字工廠具有重大意義，具有很好的推廣條件和市場前景。