1、隨時注意異常現象的發現
異常聲音、振動或監視系統異常信號等，必定有其原因，一發現有異常現象時，需立刻找來回路圖，查找出現異象的原因，評估是否需要停工處理。
2、液壓泵啟動后勿立即加給負荷
液壓泵在啟動后須實施一段時間無負荷空轉（約10分鐘~30分鐘），尤其氣溫很低時，更加需要經溫車過程，使液壓回路循環正常再加予負載，并確認運轉狀況。
3、觀察油溫變化
注意檢查最高和最低油溫變化狀況以及油溫與外界環境溫度的關系，明確冷卻器容量、儲油箱容量是否與周圍條件、使用條件互相配合，保證對冷卻系統的故障排除有跡可循。
4、注意液壓泵的噪音
新的液壓泵初期磨耗少，容易受到氣泡和塵埃的影響，高溫時潤滑不良或使用條件過載等，都會引起不良后果，使液壓泵發出不正常的影響。
5、注意檢查計器類的顯示值
隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開關信號燈振動情形穩定性，以盡早發現液壓回路作用是否正常。
6、注意各閥內的調整
充分了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，對調整范圍和極限須特別留意，否則調整錯誤不僅損及機械，更對安全構成威脅。
7、檢查過濾器的狀態
對回路中的過濾器應定期取出清理，并檢查濾網的狀態及其所吸附的污物，分析質、量和大小，知悉回路情況，明確污染源等。
8、定期檢查液壓油的變化
每隔1~2個月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動媒介的正常。
9、注意配管部分泄漏情況
液壓裝置配管是否良好，于運轉一段時間后即可看出，檢查是否漏油，配管是否松動。
10、新機運轉的三個月內應注意運轉狀況
在新機運轉期間內，應把握運轉狀況檢查，例如機件的保養，螺絲是否有松動，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規定等。
11、造成機械損失的原因
①.液壓泵工作時，各相對運動件，如軸承與軸之間、軸與密封件之間、葉片與泵體內壁之間有機械摩擦，從而產生摩擦阻力損失。這種損失與液壓泵的輸出壓力有關，輸出壓力愈高，則摩擦阻力損失愈大。
②.油液在泵內流動時，由于液體的黏性而產生黏滯阻力，也會造成機械損失。這種損失與油液的黏度、泵的轉速有關，油液越黏、泵的轉速越高，則機械損失越大。
由于上述原因，使泵的實際輸入功率大于理論上需要的功率。液壓泵的理論輸入功率與實際輸入功率的比值稱為機械效率，它表明功率損失的程度。液壓泵的輸出功率與輸入功率的比值稱為液壓泵的總效率。
12、造成容積損失的原因
①.容積式液壓泵的吸油腔和排油腔在泵內雖然被隔開，但相對運動同總是存在著一定的間隙，因此泵內高壓區內的油液通過間隙必然要泄漏到低壓區。液壓油的黏度愈低、壓力愈高時，泄漏就愈大。
②.液壓泵在吸油過程中，由于吸油阻力太大、油液太粘或泵軸轉速太高等原因都會造成泵的吸空現象，使密封的工作容積不能充滿油液，也就是說液壓泵的工作腔沒有被充分利用。
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