有機硅是指聚有機硅氧烷（也可稱作聚硅酮），硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂，是一種隔離性較好的脫模劑，對模具污染小，主要用于天然橡膠、塑料和丁基橡膠的模型制品。
有機硅脫模劑組成：功能良好的脫模劑大體由功能組分和助劑組分等構成。其中功能組分可以是單一種有機硅聚合物復合調配。脫模劑中的功能組分有的還包括與主體聚合物配套的交聯劑、催化劑等，以適宜的催化強度和固化速度，保證脫模劑工作膜平整光亮、在模具工作面附著牢固，協同主體有機硅聚合物達到最佳使用效果。脫模劑的助劑組分發揮著不可或缺的輔助效果。常用的輔助組分包括：溶劑、拋射劑、潤濕劑、防腐劑、乳化劑、顯色劑等。其中的溶劑組分主要是用于溶解主體有機硅聚合物，使之成為便于涂飾的操作溶液。良好的溶劑要求其極性、溶解度參數與主體聚合物匹配，有的溶劑自身還兼具清洗作用等。一般應用表面活性劑作脫模劑的潤濕劑。潤濕劑的作用是促進脫模劑在模具表面均勻展布，保證首次涂覆脫模劑和后續復涂脫模劑都能均勻流平。為了便于判斷脫模劑涂層厚度和均勻度，有時推薦使用帶有延伸的脫模劑操作液。有色脫模劑中應用適當類型顏料或染料作顯色劑，要注意應用的顏料或染料在脫模劑中不要影響其低表面能性和涂膜的平整光滑性。
有機硅脫模劑和非硅型脫模劑相比：
1、脫模劑形態與劑型比較：通常應用石蠟、脂肪酸等作脫模劑，只有單純的劑型；與之對應，有機硅脫模劑具有各種形態和劑型，因而為適應不同使用要求提供了選擇便利。
2、脫模劑工作溫度比較：由于有機硅聚合物的高分子骨架由硅氧鍵構成，耐熱性能優良，穩定溫度超出幾乎所有類型橡膠，因此不至于出現脫模劑熱分解、碳化等弊病。
3、脫模的剝離力比較：有機硅是低表面能材料，因而其制品脫模的剝離力最小，即應用有機硅脫模劑制品脫模最容易。
4、脫模劑安全性比較：就材料的表面能而言，有機氟聚合物和有機硅聚合物同屬人工合成最低表面能材料，但超過允許使用溫度，有機氟聚合物可能放出有毒物質；而有機硅材料耐熱性好，即使使用過熱分解的產物也安全無毒。
5、脫模劑使用壽命：因為有機硅脫模劑耐熱性好，可承受各種塑料制品的加工溫度，特別是以硅樹脂為基礎材料的非遷移性有機硅脫模劑，不僅工作溫度高，而且脫模劑組分穩定不遷移，顯示出超長的脫模劑使用壽命。
6、有機硅脫模劑廣泛用于各種橡膠、塑料的加工過程，既可以用于擠出、注射加工工藝，也可以用于模壓制品成型。可減輕勞動強度，提高生產效率，改善加工制品質量 。