果凍杯熱封性能檢測方法

 果凍在存放和運輸過程中會由于貨品的疊壓而引起果凍杯內壓增大，進而引起果凍杯封口膜的破損。由于這種破損多發于封口膜與杯體的熱封部位，因此可以通過調整熱封參數或更換材料來解決。

    熱封工藝是指利用外界加熱條件使塑料薄膜的封口部位變為熔融粘流狀態，借助封頭加壓并保持一定時間，使上下兩層粘合，冷卻后具備一定的強度。該工藝的影響因素很多，其中熱封溫度、壓力和時間影響最大。

    就果凍杯包裝而言，熱封溫度一般在封口膜的熔融溫度和分解溫度之間，若溫度過高，易使封口部位的膜材在壓力的作用下熔融擠出，降低了熱封部位的厚度和熱封強度。若溫度過低，封口膜達不到熔融狀態，無法封合。膜材熔融后，在粘流面上施加一定的壓力，使膜材與杯口相互接觸、滲透、融合，壓力的大小亦會對熔融材料的封合產品極大影響。

    需要注意的是熱封壓力的大小與封口膜的性能、厚度、寬度等條件有直接關系，例如花紋封口形式由于接觸面積縮小，需要適當增加熱封壓力。熱封時間是指封頭在膜材上面停留的時間。在溫度和壓力恒定的情況下，時間越長，封合越牢固，但過長又會引起封口膜材的變形甚至發生降解現象。

    因此，果凍杯發生封口破損的根源主要在于以上三項指標的設置失衡，那么如何獲取合理的工藝參數是一個需要重點關注的問題。

   一、果凍杯熱封性能測試用什么檢測儀器？

   果凍杯熱封性能檢測可以利用熱封試驗儀HSR-01來模擬生產線的熱封過程，然后通過對封口處熱封強度測試來判斷熱封工藝的適用性，以此獲得最佳熱封參數，也稱為果凍杯熱封測試儀、果凍杯熱封儀、果凍杯熱封性檢測儀等。

果凍杯熱封性能測試儀

     一般采用熱壓封口法對塑料薄膜或復合軟包材的熱封溫度、壓力和時間等參數進行測定。由于本次試驗對象為杯狀試樣，因此需要根據形狀進行封頭定制。

    二、果凍杯熱封性測試方法

    首先，準備待熱封的果凍杯和封口膜，啟動熱封試驗儀HSR-01設定熱封時間和壓力參數。

    其次，將封頭加熱至預設溫度，此過程一般約30分鐘左右，當確認封頭達到設定溫度后保持5分鐘，即可開始進行熱封試驗。把果凍杯封口邊緣和封口膜平放在下封頭上，按下“試驗”鍵，系統自動調節減壓閥使氣缸達到預期的熱封壓力，由單片機系統進行計時、控制電磁閥的換向，從而控制熱封頭上下移動，上下兩封頭按設定壓力夾緊試樣，預設時間到時，上封頭抬起，取出已熱封好的果凍杯。

   三、果凍杯熱封強度檢測方法

　熱封強度指的是將兩類材料通過熱合的方式黏在一起到完全冷卻后的黏結強度，基于檢測方法的不同，可分為拉伸熱封強度和膨脹熱封強度。

   對于果凍杯測試，拉伸熱封強度指的是封口膜在受力方向一致、力值均勻的情況下熱封處抵抗分離的能力，通常采用眾測機電研發生產的TST-02H智能電子拉力試驗機檢測，也稱為果凍杯熱封強度測試儀、果凍杯熱封強度試驗機和果凍杯封口強度測試儀等。

    測試時，將待測樣品裝在果凍杯開啟裝置的杯座中，利用真空發生器將果凍杯與杯座間的空間抽為真空，利用大氣壓力將果凍杯固定。將果凍封口膜開啟處固定在電子拉力試驗機的上夾具上，啟動發動機使上夾具以300mm/min的速度勻速上升，將封口膜撕開。記錄最大的力值為開啟力，剝離過程中的平均值為封口撕開力。