一般認為，增大進料管橫截面尺寸可有效降低旋流器的總壓力損失；
同時能在較小范圍內提高旋流器的生產能力和增大分離粒度。
溢流管直徑對旋流器分離粒度的影響
溢流管直徑是影響旋流器整體分離性能的重要參數，在許可范圍之內減少溢流管直徑，將導致分離精度降低，分離粒度減小；
當溢流管徑小于旋流器內流場切向速度所在半徑時，分離粒度反而會增大。
對于溢流管的插入深度，其下端面應高于柱錐界面，否則會加劇流動流場的紊亂；
也不得高于進料管下緣水平面，以免失去其應有的作用。
隨著溢流管插入深度減小，由于短路流的影響，細顆粒分離效率降低，而粗顆粒分離效率會增加。
底流管直徑對旋流器分離粒度的影響
底流管直徑對旋流器分離粒度和分級效率的影響較為明顯。
一般而言，增大底流管直徑對細小顆粒的分離和分級有利，但直徑過大會導致底流濃度減小，細粒級含量增多，分級效率下降；
當其接近和超過溢流管直徑時，旋流器的工作過程會遭到破壞，底流管直徑與溢流管直徑之比(亦稱排口比)一般應在0.15～1范圍內。
旋流器結構參數
柱段直徑對旋流器分離粒度的影響
旋流器柱段直徑主要影響旋流器的生產能力和固相分離粒度大小。
一般認為，隨著旋流器直徑的增大，其生產能力和分離粒度都將有所增大，且堵塞的可能性減小，操作使用更為可靠。
在分離粒度很細的固體顆粒時應選用小直徑的水力旋流器(組)，而在達到同樣分離要求的情況下，應優先采用較大的直徑。
由于在旋流器柱段中也存在有效的分離過程，且柱段越長；
固相顆粒沉降分離過程越完善，故針對固體小顆粒的分離，一般認為可采用較大的柱段長度。
錐段角度是旋流器的主要結構參數之一，對分級性能有著顯著的影響。
錐角對旋流器分離粒度的影響
水力旋流器的錐角一般為10～20o，且柱段直徑越大，通常錐角也越大。
直徑超過75mm的旋流器錐角一般選為20o，而對于微型旋流器，錐角甚至可取為15o。
隨著錐角的增大，旋流器的分離粒度變大，分離精度有所提高，但分級效率呈下降趨勢。
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