一、工作原理
由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產生了一個垂直向上的浮力，將SS帶到水面。上浮過程中，微氣泡會附著到SS上，到達水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。刮泥機沿著整個液面運行，并將SS從氣浮槽的進口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推進器，將所收集的污泥送入集泥池中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。
開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。產生微氣泡的同時，渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區，這種負壓作用會使廢水從池底回流至曝氣區，然后又返回氣浮段。這個過程確保了40%左右的污水回流及沒有進水的情況下氣浮段仍可進行工作。
二、渦凹氣浮系統運行的影響因素
1）污水水質對渦凹氣浮機的影響
由于工業廢水和污水中一般會含有相當比例的Ca2 、SO42-，而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑，渦凹氣浮系統運行一段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使氣浮系統的效率降低。
2）污水流量對處理效果的影響
污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調整藥劑投加量才能取得的效果。當污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統。
3）絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響
氣浮效果的好壞除了受氣浮設備性能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值有關。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。有機高分子的投加量對絮凝效果有顯著影響。實驗證明，對于絮凝的發生，存在一個zui佳投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護作用。而且現采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，有其適合的pH值。當污水的pH值超過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對氣浮分離產生相當不利的影響。因此，在運行過程中，應對進水pH值加以監測和控制。
三、渦凹氣浮法在煉油污水處理中的應用
目前，渦凹氣浮工藝在主要用于含油廢水、造紙廢水及污泥濃縮等方面。下面以渦凹氣浮工藝在含油廢水中的應用為例，來說明它在實際工程中的應用。
渦凹氣浮工藝作為一種的氣浮工藝，在水處理、污泥處理方面有著廣闊的應用。它的發展依賴于基礎理論的研究。在機理方面，如氣泡的結構和特征、氣泡尺寸放入控制、氣泡與絮凝體的黏附條件等均需深入研究；在應用方面，對于工業廢水和城市污水以及污泥的處理，應從節約藥劑和降低運行費用等方面來深入研究。