液化石油氣銅片腐蝕測定儀的影響因素

           液化石油氣銅片腐蝕測定儀的影響因素

    銅片腐蝕是判定油品腐蝕性大小的質量指標，是對油品精制深度和潔凈程度的反映。

    液化石油氣銅片的腐蝕程度受油品精制是否徹底的影響：脫除酸性化合物是油品精制的一個重要目的，銅片腐蝕就是酸性化合物脫除程度的控制指標。液化氣中的酸性化合物基本上有酸性氧化物和活性硫化物兩類。活性硫化物包括元素硫、硫化氫及硫醇、硫酚（統稱為硫醇性硫）。酸性氧化物和硫化氫的酸性較強，都容易通過堿洗從油品中除掉。相比之下，硫醇性硫的酸性較弱，單靠堿洗脫硫醇需耗費大量的堿液，生成大量的惡臭堿渣，一般通過催化氧化過程將硫醇轉化為二硫化物。常溫下元素硫既不和堿反應又不和酸反應，很難從油品中除掉，所以，造成油品銅片腐蝕的多數原因是由元素硫引起的。元素硫單獨存在時，僅0.34ppm就可造成明顯的灰黑色腐蝕。 

    元素硫來源有兩方面，一是原油中自身帶有的，這種情況一般很少見；二是硫化氫在脫硫醇過程這個弱的氧化環境下產生的，這是形成元素硫腐蝕的主要原因。

    綜上所述，液化石油氣銅片腐蝕測定儀的影響因素中油品精制不徹底主要表現為脫硫醇不合格及脫硫醇過程形成元素硫兩個方面。所以，提高脫硫醇效果、抑制脫硫醇過程形成元素硫是解決銅片腐蝕檢測不合格的根本措施。

    DLYS-802液化石油氣銅片腐蝕測定儀，符合SH/T 0232《液化石油氣銅片腐蝕試驗法》試驗方法的要求，用于測定液化石油氣對銅片的腐蝕情況。將一塊磨光的銅片全部浸入裝有已被水飽和的100ml具有適宜工作壓力的圓筒試樣中，在40℃溫度下放置1小時，到期取出銅片，用銅片腐蝕標準色板比較，并按銅片腐蝕標準色板的分級表進行腐蝕程度評定，確定液化氣對銅片的腐蝕程度。