激光法在行業中應用的優勢

   最早用來測量粒度的設備是標準篩，但是它只能測量一個或幾個粒徑點上的篩余量，不能給出詳細的粒度分布；并且測試的勞動強度大、精度低。后來發展到用沉降式粒度儀測量，它雖然能夠測得詳細的粒度分布，但操作比較繁瑣、重復性較差、測量范圍窄。最新的方法是激光粒度分析儀。由于它具有測量范圍寬、重復性好、速度快、操作容易等顯著優點，非常適合色釉料行業的使用。

   激光粒度儀在行業應用中遇到的問題
   激光粒度儀的推廣應用對推動我國色釉料行業的技術進步顯然是有積極作用的。在推廣的過程中，也遇到一些問題，主要表現在兩方面：
一、與傳統篩分法結果的對比
色釉料行業傳統上用篩分法來檢測產品的粒度。盡管方法比較落后，但在全行業已得到廣泛的認可。因此有些初次使用激光粒度儀的用戶總是拿激光粒度儀在某粒徑點上的累積值與篩分的篩下百分含量進行對比，要求二者一致。直觀地想，這種對比是理所當然的。但是，粒度測量和一般的理化測量完全不同：不同原理的兩種粒度測量方法測試結果應該是不一致的，一致的反倒是特例，或是經過人為調整的。
受傳統觀念的束縛、思維習慣的影響或傳統生產工藝的制約，有時用戶會對上述差異表示不理解或強烈要求儀器供應商修改激光粒度分析儀的測試結果，使之與傳統結果一致。由于激光粒度儀使用了計算機作為部件，作這種修改并不難。問題是修改后測試結果失真。因此最好是讓用戶逐步接受激光粒度儀的結果。大家都清楚，激光粒度儀已經是一種很成熟的儀器，而且比篩分法要先進得多。
二、不同激光粒度儀之間的量值對比
有時用戶會發現不同的激光粒度儀給出的測試結果有差異。造成這種現象的原因有儀器光學結構的差異、數據分析軟件的不同、儀器工作狀態的漂移、人為的結果修改（比如為了與篩分結果相對照）等等。解決這一問題的有效方法是制備適合于本行業的標準樣品，用以校準所有的儀器。這需要全行業的配合與努力。