環氧玻璃鱗片膠泥的原材料組成

環氧玻璃鱗片膠泥 -膠泥組成

雙組分環氧樹脂涂料，按甲、乙兩組份分裝。甲組份乙組份涂料各組份間的配比是通過大量試驗得出的zui佳用量比。

用途

適用于船舶、海洋工程及其它嚴重腐蝕的鋼結構、混凝土表面涂裝，也可用于鋼筋混凝土內鋼筋的防腐蝕保護。 

主要技術指標

表1：環氧玻璃鱗片膠泥技術指標

組份檢驗項目技術指標檢驗方法甲組份漆膜顏色和外觀 
粘度，s 
細度，μm 
固體含量，%漆膜平整無光 
60~100 
≤100 
65±2目測 
GB/T1723–93 
GB1724–89 
GB1725–89 涂層遮蓋力，g/m2160GB1726-89 涂層

干燥時間，h表干

實干

≤4

≤24

GB1728-89 
涂層附著力，級 
柔韌性，mm 
沖擊強度，Kg*cm1 
1 
50GB1720–89 
GB/T1731–93 
GB/T1732–93

施工方法

1、表面處理

為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應清除表面上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，噴砂除銹到Sa12級(GB8923-88)或手工除銹到St3級(GB8923-88)。處理干凈后的表面應及時涂漆，防止重新生銹。 
2、配漆 
油漆使用前要充分攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，室溫放置半小時后方可使用。為避免玻璃鱗片沉淀，在施工過程中應不斷攪動。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進行調配。 
3、涂裝 
（1）刷涂、輥涂、噴涂均可。噴涂時，應采用高壓無氣噴涂，其施工粘度由施工單位掌握，用專用稀釋劑調節，一般稀釋劑用量在5%左右。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。在常溫條件下每隔4小時可涂一道。涂裝程序見表2。 
（2）每次涂漆完畢，要及時用稀料清洗涂裝工具，以備下次使用。若采用噴涂，應及時用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止固化后堵塞。

注意事項

1、涂料儲存期為1.5年，超過儲存期應進行性能指標化驗，若合格仍可使用。 
2、涂料中含有機溶劑，施工現場應注意通風，使用防爆燈照明，嚴禁明火。 
3、請于陰涼、干燥、通風之處儲存涂料。 
4、低溫條件下施工易引起種種缺陷，因此施工溫度要求在5℃以上。 
表2涂刷程序參照表

涂裝程序組份配比(Kg)標準厚度(μm)用漆量(g/m2)*道甲組份+乙組份20∶1.130～50～130 第二道甲組份+乙組份20∶1.130～50～130