一、環形自動電鍍線的優點：
1、自動化程度高,效率高,減輕勞動強度,操作人員少；
2、杠桿式垂直升降,鍍槽容量利用率高；
3、露空時間短,工件運行平穩,每臂時間約20～100s；
4、適用于鍍層質量要求高、大批量、形狀較單一,工藝成熟的電鍍輕型機械式環形電鍍生產線(俗稱吊魚式)，由于價格便宜、輕型、易維修、產量也高，很有市場。
二、程序可控龍門式電鍍線：
1、自動化程度高、效率高、減輕勞動強度，減少操作人員；
2、適用較重零件，大件物體的電鍍，亦適用于不同形狀、不同批量的零件的電鍍；
3、行車工作狀況更改方便，電鍍時間控制靈活，適用于多種生產工藝的電鍍；
4、電鍍品質優良穩定.適合于鍍層要求較厚的工藝。
三、滾鍍自動線：
滾鍍自動線也有環形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。
環形機械式適宜于傾斜自動裝卸的鐘型滾筒高速電鍍設備(板材、線材)和選擇性電鍍設備。
隨著經濟的發展和電子電鍍的進步，對高速電鍍生產自動線，選擇性電鍍生產線的需求增多。大多數是技術與制造能力更大的公司承接。
四、電鍍生產線周邊輔助設備：
1、電鍍電源：
電鍍電源是電鍍生產過程中最重要的輔助設備。國內大量應用的還是硅整流器和可控硅整流器，分為調壓器調壓、磁飽和電抗器調壓及可控硅凋壓。
電鍍用硅整流器和可控硅整流器都是低壓大電流，一般為12V(鍍鉻選用18V)，電流從100A至20000A都有可控硅調壓的硅整流器，只有在負荷較高時渡形良好穩流穩壓、穩定電流密度的電鍍電源也正在推廣應用。
2、電鍍溶液過濾設備：
過濾機是關系到電鍍產品質量的關鍵設備之一。濾芯和濾布都可以生產選擇時要注意”真正”的過濾精度。
過濾機的生產仍有一些問題：
（1）用于鍍鉻與化學鍍鎳的過濾機臺規范、高可靠性還有待研究，必須引進聚偏氟乙烯(PVDF)和氯化聚氯乙烯(CPVC)等特種塑料及相關的零部件。不能用聚丙烯塑料制造鍍鉻過濾機。
（2）高質量的磁力泵有待開發。
（3）現在工廠提供的過濾精度有待科學手段去證實。專用濾布、濾袋和濾紙還有待生產。
（4）離心式過濾機的軸封材料有待提高，應解決耐磨、防滲漏問題。
（5）電鍍工藝日新月異，輔助設備也要跟上，如前處理專用化學脫脂過濾機，既能分離液面浮油，又能吸附懸浮油珠。對電鍍產品質量會大有提高、提高磷化膜的質量大有好處。
3、超聲波設備應用
超聲波的空化效應可以大大加快前處理的脫脂、除銹，縮短處理時間、提高脫脂、除銹效果。
4、加熱與冷卻設備
傳統的電鍍加熱方式多用蒸汽或電加熱。夏天普遍采用冷凍機組，保證酸性光亮銅、光亮鍍錫在標準操作溫度下工作。
5、電鍍溶液自動管理系統
溶液自動管理系統就是溶液成分和工藝參數的檢測和控制裝置。