碳化硅雜化聚合物涂料防腐

堅持在底材表面溫度低于5℃和不能滿足高于露點3℃的情況下不能施工，如果施工隊或業主等非要施工，應做好記錄或出具不符合性報告。蕞好有人見證簽字。這些手續不出事沒用，但出現索賠時可是重要證據；

2、涂面漆前檢驗前道碳化硅雜化聚合物涂料涂層表面狀況，如果發現表面發粘，要求先對胺霜進行處理后再進行施工，處理方法可以用溶劑全面擦洗一遍。

3、如果預計可能出現胺霜而強行施工，可將碳化硅雜化聚合物涂料配料混合后，先放置一些時間熟化后再用，可減輕胺霜的發生。

碳化硅雜化聚合物涂料防腐施工方案：

（1） 表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹蕞低要求為噴砂除銹至Sa2級或動力工具除銹至St3級，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級（近白級），錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆一道。混凝土表面要干透，清除疏松物質，呈現平整堅實表面。

（2）配底漆：應由指定專人配底漆。開桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入專用.固化劑.，攪拌均勻后使用，宜在4h內用完。施工時應多次配制，現配現用，以免造成凝膠損失。

（3）首先將焊縫、直角、低洼處用碳化硅雜化聚合物涂料抹平。

（4）涂碳化硅雜化聚合物涂料：可據情況選用刷涂、輥涂或高壓無氣噴涂。對鋼材表面，在底漆或膩子表干后、固化前涂第1道碳化硅雜化聚合物涂料，要求涂勻，不得漏涂，每道涂料實干后、固化前涂下一道涂料，直至達到規定層數。對混凝土層，表面處理合格后直接涂碳化硅雜化聚合物涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調稀，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數。

　（5）涂清漆：碳化硅雜化聚合物涂料片涂層表面較粗糙，（佐涂防腐）蕞后應涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對不接觸陽光的環境（如：罐內、罐底、埋地、水下等）可使用環氧清漆；對接觸陽光的環境（如：罐外壁、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。

　（6）防腐層養護及檢驗：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實干后對管道和鋼結構的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》，對鋼管內防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》，對鋼制儲罐的內防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲罐液體環氧涂料內防腐層技術標準》規定的條件和方法，進行外觀、厚度、漏點、粘結力檢查，對缺陷修理至合格，并待整個防腐層完全固化后交付使用