一、如何選取磁化電流
我們將為了在工件上產生磁場而采用的電流稱為磁化電流。
磁化電流在磁粉探傷機的磁粉檢測中是*的，所以可供選擇的磁化電流也是有不少的。
可以在磁粉檢測中采用的磁化電流有交流電、整流電；
包括單相半波整流電、單相全波整流電、三相半波整流電和三相全波整流電、直流電和沖擊電流；
其中zui常用的磁化電流有交流電、單相半波整流電和三相全波整流電。
因為這些磁化電流在磁粉檢測中具有不同的特點，磁粉探傷機的檢測人員應根據不同情況來進行選取。
二、正確看待磁粉檢測的磁軛法
我們所了解的磁軛法雖然具有非電接觸、改變磁軛方位可發現任何方向的缺陷；
便攜式磁軛在現場檢測較為靈活姐當漆層厚度允許時可用于檢測帶漆層的部位等優點；
但是這種檢測方法也不可避免的存在一定的缺陷。
由于磁軛法中的磁軛必須要放到有利于缺陷檢出的方向，并且要使用便攜式磁軛。
一次磁化只能檢測出較小的區域和部分方向的缺陷，檢測效率比較低，所以磁軛法尤其是便攜式磁軛。
三、磁軛法在磁粉檢測中的使用
作為磁粉檢測的三種常用方法之一，磁軛法屬于縱向磁化；
因此一次檢測只能發現相對于磁場方向的橫向缺陷，但如果兩次磁化方向都為90°的話；
那么基本上就可以發現有效磁化范圍內各個方向的缺陷。
這種檢測方法該怎樣實施呢？
通常會控制兩個刺激在75-200mm之間，因為如果兩磁極間距太小會由于刺激附近磁通密度過大產生非相關顯示；
而磁極間距太大會造成磁粉探傷機檢測中磁場強度不過而影響到檢測效果。
應用這種方法檢測的有效區域為兩極連線兩側各50mm的范圍內，磁化區域每次應有不少于15mm的重疊。
四、無損檢驗的獨立性
為了保證產品質量和設備安全運行，必須對產品和設備使用探傷設備進行檢驗。
專業上一般把檢驗分為破壞性檢驗和無損檢驗兩大類。
損傷或破壞被檢驗對象來檢測材料或產品性能質量的方法，稱為破壞性檢驗。
如機械性能試驗、化學成分分析、金相分析、爆破試驗等。
而相對的在不損傷或不破壞被檢對象的前提下；
利用聲、光、電、磁等方法，來檢測材料、工件的內部或表面缺陷；
檢測材料的物理性質、機械性能及材料厚度的檢驗方法，叫做無損檢測。
每一種探傷設備的無損探傷方法都有其獨立性，并按其特殊的工作方法進行。
都有其zui適宜的探傷對象、適宜的范圍和場合，也均有各自的特點和不足之處。
只有充分發揮各種方法的特長，根據被探傷對象的特性、檢驗目的及要求；
合理地選擇一種或多種探傷方法，配合使用，取長補短，才能獲得*的探傷效果。
五、磁粉探傷機操作前的準備
在對磁粉探傷機操作之前首先需要仔細閱讀《使用說明書》；
熟悉磁粉探傷機的設備結構、性能、試驗原理等，不可違規操作。
具體需要做好這么幾個準備工作：
1、將配制好的磁粉液緩慢倒入磁粉探傷機的油盤內，倒完油液后開啟電源，按下油泵鈕；
讓泵旋轉將磁懸液攪拌均勻，此時輕捏油槍應有磁懸液噴出；
2、懸浮介質有適當的粘度，一般采用煤油與變壓器油混合物；
3、采用水作懸浮液時，須添加分散劑和消泡劑。
4、磁懸液的濃度要適宜，一般在每公斤懸浮介質中加入15~30克磁粉。