粉碎機使用后的粉塵處理技術

     為了能夠對小麥粉碎機進行使用后的處理，尤其是里面的粉塵，粉塵多了是會影響到儀器操作的，這樣就會嚴重的影響了實驗的準確性。我們通過實際的考察發現，這些粉塵是由很多原因導致的，我們發現這其實是和風機的原理是一樣的，高速旋轉的粉碎機轉子在粉碎原料煤的同時,不斷把粉碎機上部溜槽中的大量空氣甩到機尾溜槽,并在此處形成一高壓氣流區。這一高壓氣流的一部分被除塵器的進口管道吸走, 另一部分則攜帶大量煤粉,從下部溜槽縫隙中沖出。機尾溜槽前部成直線型,且通流面積大,對高壓氣流的阻力小,高壓氣流主要從溜槽出口沖出.

     為粉碎機配備的除塵器吸塵點較分散,吸塵管道長且彎頭多,使吸塵的阻力大,加之各個除塵罩與機尾溜槽沒有密封,在吸入粉塵的同時,也將溜槽外較清潔的空氣一并吸入,無形中削弱了除塵器的除塵能力。除塵器過濾后的粉塵由螺旋輸送機集中回送到皮帶機,其出口位置正好位于吸塵罩的下方,回送的煤粉會馬上被高壓氣流吹散,又由吸塵管道吸走,造成二次污染。導致粉塵污染的直接原因是粉碎機高速旋轉產生的高壓風。

     以往的做法是盡力做好粉碎機后的溜槽與皮帶機的密封,將此部分高壓風堵在溜槽里面,阻止其攜帶煤粉噴出。但為保證煤料順利從溜槽中流出,溜槽的前出口是無法完全密封的,這正是粉塵噴出的主要通道。參照離心式風機的原理,當粉碎機轉子旋轉時, 在其上部進料口處由于空氣的流速急劇增大,根據伯努利方程,會產生一個壓力較低區域(經過我們現場測試,確實存在這個低壓區)。如果將轉子下部的高壓區和上部的低壓區連通起來,氣流就會在壓差的作用下,由粉碎機出口的高壓區再返回到進口的低壓區,從而形成氣流在粉碎機系統內部的閉路循環,卸掉粉碎機后溜槽的風壓,減少粉塵的對外排放量。去掉除塵器的兩個吸塵點(因為在此兩處除塵已不必要),并對剩余的一個吸塵點與機尾溜槽封閉,吸塵管道密封消漏,以集中發揮除塵器的除塵能力。

     對除塵氣過濾后煤塵的回送口進行移位,出料口由溜槽內部移為外部,防止再被氣流吹起,用布袋將煤粉集中到料槽中,由人工清理。由于此時氣流形成了閉路循環,由除塵器吸入的煤粉很少,工人的勞動強度并不大.經過改造,粉碎機后的粉塵濃度減低了93%, 污染現象得到了有效治理,粉塵清掃量大大減少,改善了工人的作業環境。此次改造投資小,沒有增加日常操作費用,效果好,為該類型的粉碎機后的粉塵治理提供了一個簡便有效的方案。