精密板式過濾器電控系統發展歷程

 　鋁箔冷軋生產線中的冷卻潤滑系統核心就是精密板式過濾器，是保證箔材、板材表面質量及精度的關鍵設備。要想鋁加工行業中有一套精心設計的電控系統，只有充分了解冷軋過程的控制思路和關鍵參數，并不斷總結和摸索其中的聯系，才能使鋁箔的生產正常化和規模化。

　　精密板式過濾器”電控系統發展歷程德國 SCHNEIDER 公司于1968年制成用于鋁箔冷軋使用的“精密板式過濾器”。遼寧工業大學附屬工廠研制和消化了此類“精密板式過濾器”，這也是國內生產制造的第一臺，獲原機械部科技進步二等獎。30多年來，國內鋁箔加工行業正在使用“精密板式過濾器”700余套，發展主要經歷了以下3個階段 ：

　　最初的“精密板式過濾器”操作是采用凸輪控制器和繼電器邏輯系統進行控制的。使用效果不太理想，凸輪式控制器容易磨損、卡死 , 經常造成程序混亂使系統不能正常工作。不僅給生產的正常進行和產品的質量帶來嚴重影響 , 而且給維護檢修也帶來許多麻煩。采用 PLC 對原來“精密板式過濾器”的電控系統進行了改造 , 解決了第一階段存在的一些問題 , 提高了系統工作的可靠性與穩定性。改造后很少發生故障，延長了軋輥和過濾設備的使用壽命 , 但還缺乏完整性。第三階段停留在“精密板式過濾器”與軋機系統簡單聯機，主要是指對污油過濾泵的配用電機實現控制，包括對它的運行、選擇、工作、故障指示、兩地操作和液位傳感器控制，滅火系統控制等。