在聚乙烯生產技術中，流化床技術以其穩定、靈活簡單、經濟、安全的特點，占有著相當的地位，得到了普遍的應用。在乙烯聚合的流化床內，固體顆粒是聚乙烯樹脂顆粒和極少量的催化劑顆粒，流化氣體是氮氣、乙烯、共聚單體丁烯一1、氫氣的混合物。在流化床內，乙烯和共聚單體丁烯一1在催化劑的作用下進行聚合反應，在催化劑顆粒表面生成聚乙烯，最終形成含有催化劑微粒的聚乙烯顆粒。
乙烯聚合的流化床的結構與一般的流化床反應器的構造基本相似，主要由圓柱形殼體、氣體分布板、換熱器、催化劑加入設備、顆粒卸出設備以及氣固分離裝置組成。
流化床簡體由圓柱體和上面的擴大段部分組成，整個床層在圓柱簡體部分，床表面離擴大段有一定的距離。
筒體內不設內部構件，為自由床，正常操作時，內部高度返混，使床層內溫度基本一致，床層橫向無溫度梯度，縱向有微小的溫度梯度。溫度的基本一致是衡量此流化床操作穩定性的重要指標。由于乙烯聚合為放熱反應，操作溫度又靠近聚乙烯樹脂的熔化溫度，因而應有良好的混合，迅速排走聚合熱，以防止局部過熱而造成熔結，任何可造成流化死角的內部構件都是不利的。
簡體的底部為氣體分布板，分布板上有均勻分布的圓形小孔，有的分布板上面還加有擋板，以致氣體分布更均勻，防止形成大氣泡。分布板可是平直的，也可是高徑化很小的錐形體。
換熱器置于流化床外部，通過冷卻流化氣體以間接取走反應熱，多為管殼式水冷換熱器，又有將換熱器置于流化床內部的設計，并在進行工業化實驗。理論上講，換熱器置于流化床內部，可直接取走反應熱并能防止大氣泡生成，可使流化床的操作更溫度、更靈敏，但也不可避免地在床內造成流化死角，雖然換熱器表面溫度較低，但表面附有一層顆粒細粉后，會大大降低其傳熱能力，而使其表面易形成死角的地方出現過熱量而粘結。再者，流化床擴大段的結片無法全部消除是烴類流化床反應器的通病，因而，內設換熱器的流化床的操作更復雜、要求更為嚴格。