膜分離技術的重要共性

分離技術是化學工業重要的共性技術，對產品質量、成本、能耗等有著重要影響。“十一五”期間，我國分離技術不斷改進，新設備和新試劑的應用大大提高了分離效率，膜分離、超臨界萃取等新型分離技術迅速推廣，促進了石油和化工行業的技術升級。

　　乙烯工業是石化工業的龍頭，乙烯裝置急冷系統是乙烯分離過程的關鍵點和難點。“十一五”期間，北洋國家精餾技術工程發展有限公司經過深入的過程分析與流程計算，解決了長期困擾我國乙烯急冷系統長周期運行的塔堵塞難題，完成了“80萬噸/年乙烯裝置建設項目急冷裝置研制”項目，推出了國內自行設計和制造的zui大直徑塔器，為我國建設100萬噸/年乙烯工程奠定了基礎。

　　大慶油田化工集團甲醇分公司開發的全收率甲醇分離技術，是將甲醇裝置合成循環氣中的甲醇組分近100%回收且分離出來的一項技術。這一成果于2009年在該公司10萬噸/年的裝置上成功應用，實現了甲醇生產過程中合成循環氣回路中的液態、霧態和氣態甲醇近100%全分離回收，每天可多產粗甲醇近20噸，解決了甲醇生產過程中的瓶頸問題。

　　膜技術作為重要的化工分離操作單元，近年來得到了較快發展。今年初，清華大學教授陳翠仙主持開發的滲透汽化透水膜、膜組件及應用技術成果獲得國家技術發明二等獎。該項目*了高性能、耐溫、耐溶劑的滲透汽化新透水復合膜的制備技術，是與超濾、微濾、電滲析、反滲透、氣體分離等不同的一種膜分離技術，是繼杭州水處理中心的“水膜”、中科院大連化物所的“氣膜”及南京工業大學的“陶瓷膜”之后的又一重大自主創新技術。

　　在我國，蒸餾是應用zui廣、能耗zui高的化工分離過程。與國外相比，我國的蒸餾技術不僅在理論研究方面取得進展，在工業生產過程所用的蒸餾塔改造方面也有獨到之處。近年來，國內在精餾裝置塔內件大型化方面已經取得了不少成果。精餾技術國家工程中心利用自身的優勢，實現了精餾過程大型化關鍵技術的系統集成，為實現蒸餾裝置的大型化開辟了道路。

　　今年5月份，從中國航天科技集團公司六院產學研合作組傳來捷報，其7103廠和西北工業技術研究院聯合開發的變多級盤管振動式連續冷卻結晶器項目順利通過陜西省科技廳驗收。該技術采取變多級盤管振動式連續冷卻方式，實現了新型結晶器的系列化、產業化，產業化后將全面替代進口裝置，打破國外技術壟斷，推動我國生物醫藥、糧食深加工等行業的發展。

　　模擬移動床色譜分離技術是一種高效、先進的分離純化技術，應用領域遍及石化、食品、精細化工等，可以實現石油化工分離的連續性，提高產品純度和收率，使原料、副產品得到充分利用，能耗大幅度下降。今年8月，我國自主研發的模擬移動床色譜分離技術繼成功用于天然產物活性成分提取后，上海石油化工研究院等還醞釀研制適合高溫高壓條件下使用的烴類化工設備。

　　業內專家指出，在“十一五”取得的成果基礎上，今后幾年我國將重點面向不同工業應用過程及節能減排要求，開發出高性能、適應性強、多用途的陶瓷膜和有機功能膜及復合膜材料，制造出多種構型的膜元件，并根據不同需要有針對性地設計多種膜組件，將陶瓷膜、有機功能膜及復合膜設備推廣應用于多種工業分離過程，進一步拓展膜設備的應用范圍，實現精餾節能30%以上，在多個行業建立一批具有自主知識產權的分離膜示范裝置。