臭氧系統安裝的主要內容有焊接、清洗及強度與氣密性試驗。
1、焊接
焊接方法應采用鎢極氬弧焊，開V型坡口。氬氣體積分數不得低于99.96%。焊接過程中管道內必須充滿惰性氣體。
焊縫應進行10%～30%的X射線探傷檢查。如果抽查中發現有一處焊縫存在缺陷，則相鄰的焊縫均要進行檢查；如果檢查仍不合格，則所有焊縫均要進行探傷檢查。任何焊縫返工不得超過2次。
檢查合格的焊縫要求進行酸洗鈍化，以防銹蝕。
焊接現場要求無灰塵、無油蒸汽，通風良好。不銹鋼與碳鋼的作業區必須分開。
2、清洗
氧氣管道中的一個小顆粒，當其在移動時就會點燃管道內的油脂殘留物，從而引起管道爆炸。因此臭氧系統管道中的所有雜質必須清洗干凈。
清洗場地應無塵、無油蒸汽，并且通風良好。
清洗用的清潔劑一般采用99.8%的乙醇，不得使用氯化物清洗劑，因為殘留的氯化物會影響臭氧發生器的正常工作。
清洗時，先封住管道一端并倒入清潔劑，待油脂完全溶解后倒出清潔劑，用無油、干燥空氣或其它惰性氣體吹掃管道內壁，去除溶劑和固體顆粒。再在紫外光（波長320～380 nm）下進行表觀檢查，不得出現碳氫化合物的熒光。已清洗合格的管道應兩端封堵，編號，有序地擺放在清潔干燥的房間。
3、強度與氣密性試驗
強度試驗壓力為1.5倍工作壓力。氣密性試驗壓力等于工作壓力。
強度與氣密性試驗用的介質應是清潔、干燥、無油的空氣，N2，O2或其它惰性氣體。
強度試驗應無變形、無泄漏。
氣密性試驗是根據?P/T?=常數（?P為壓力，T?為溫度）而進行的。
壓力與溫度檢測儀表精度應為一級（±1%）。
氣密性試驗前應對每個連接處用肥皂水檢查，不得有泄漏。
氣密性試驗設0.5 h與12 h檢測點，兩點的?P/T?值之差應小于1%。