隨著藥監局對固體制劑仿制藥的一致性評價政策的推出和實施，國內制藥的標準也在大跨步的向上提升，多數的仿制藥以及創新型藥物都是難溶性原料藥，其粒徑要求及粒徑控制對制劑的溶出率起到了關鍵的作用。
原料藥的微粉化可以明顯提高難溶性藥物的溶解度，經過超微粉的難溶性藥物制備的固體制劑，其溶出度可達到國內一致性評價的要求。吸入制劑對藥物粒度的要求也十分嚴苛，一般將粒徑控制在3~5μm的情況下較為適宜，超微粉氣流粉碎機可以完美的達到粒徑要求。
超微粉氣流粉碎原理示意圖
在大型氣流粉碎生產的過程中，進料設備發穩定給料和壓力恒定是保持粒徑均勻的必要條件。
粉體是物質存在的一種狀態，既不同于氣體、液體，也不完全同于固體。在外力作用下，粉體會呈現出固體所不具備的變形與流動性——流變特性。其中，粉體的變形與摩擦性有關，應用場合包括堆粉貯存、壓粉成型等場合，要求粉體在變形后能夠“靜若處子”，從而維持狀態不變；粉體流動性的應用場合包括給料、輸送等環節，要求粉體能夠“動若脫兔”，從而提高生產效率。
粉體的摩擦性一般由摩擦角來體現。摩擦角代表粉體阻礙內部破壞或滑動的能力，可以衡量粉體由靜轉動（變形）的難易程度。在粉體的摩擦角包括內摩擦角、休止角、壁摩擦角和滑動摩擦角等。
粉體的流動性決定了粉體在粉碎生產過程中的連續性，直接影響粉碎后的粒徑分布。在氣流粉碎過程中，原料藥粉體的儲存部位包括緩沖料倉、進料器、旋風分離筒和收集器，在粉碎過程中進料器的原料藥顆粒只有源源不斷地流動、補充，形成連續的狀態，才能圓滿完成給料、粉碎等任務。一般情況下，粉碎前的初始粒度小、比表面積大、表面粗糙、形狀不規則、水分含量高的粉體流動性差，可以通過造粒、表面改性、機械磨拋、干燥等方式來改善。另外，粉體的流動性不僅與粉體本身相關，還與料倉的材質、結構等關系密切。料倉內粉體的流動性可以采用下表的物理量進行分析。
密實應力σa條件下的屈服軌跡
為了將流動函數FF與料倉內粉體的流動性聯系起來，定義一個物理量流動因數ff，它是料倉內粉體固結主應力與作用于料拱腳的最大主應力之比。當FF＞ff時，粉體在料倉內整體流動；當FF＜ff時，粉體流動停止。
結拱是原料藥粉體給料、輸送操作時的常見問題，會直接導致進料口架橋，阻止粉體持續流動。粉體結拱原因包括：①內摩擦力與內聚力共同作用，使粉體形成固結強度，阻礙顆粒運動；②粉體與倉壁的壁摩擦角大；③外界因素導致粉體內聚；④卸料口徑太小。粉體結拱解決措施包括：①根據粉體的摩擦性與流動性，正確設計料倉的材質與幾何結構；②采用氣動、振動和攪拌等外力破拱方式。
進料器攪拌破拱裝置
根據不同原料藥的流動性性設計的不同螺距的雙螺桿
諾澤流體科技經過多年的研發和配型，不同螺距的雙螺桿進料器具有投料穩定、勻速進料的特點，自清潔效果好。采用雙螺桿進料方式穩定輸送物料，攪拌裝置和振動可以破壞粉體的架橋現象，達到連續進料的目的。316L不銹鋼的鏡面拋光設計，極大程度的減少了物料在進料及收集部位的粘附。
所有中試型和生產型設備均可選配失重式雙螺桿進料器，精確控制進料量。