金相試樣制備磨制過程中變形層的產生與消除方法

金相試樣制備是金相檢驗中的必要步驟，而樣品制備的質量受人為因素影響較大，在樣品的取樣、磨光和拋光過程中，若操作不當，極易使樣品表面產生變形或使磨面產生變形層而影響檢驗效果。雖然在機械磨拋過程中產生變形層是不可避免的，但如果注意方法，可以將變形層的產生減至zui小程度，便于在以后的侵蝕過程中完全去除掉，獲得一個平整、真實的金相樣品，提高制樣的一次成功率。本文結合多年的制樣經驗，分析總結出磨拋過程中試樣磨面產生變形層的原因及解決方法。

1磨制過程中變形層的產生與消除方法

1.1接觸壓力

在試樣的磨制過程中，壓力過大會使試樣磨面溫度升高引起組織變化，并使磨痕加深，變形層增厚。解決的辦法，用力應盡量輕而均勻。

1.2砂紙粒度

實驗表明，砂紙粒度在40μm以上時，磨削速率幾乎不變，但變形層的深度卻隨磨粒尺寸的增大而增加。解決辦法是不宜選用粒度過大的砂紙磨光，通常先用280號磨制，再依次選用400號和600號的砂紙細磨即可。

1.3砂紙的新舊程度

新砂紙磨削速率快，但易使試樣變形層加深。用新砂紙磨制50～100次后，試樣變形層基本保持不變，但砂紙磨削速率下降。當砂紙使用到一定時間后，其磨削作用銳減，滾壓作用增大，這時試樣磨面變形層又大增，所以過舊的砂紙也不宜使用。

1.4其它操作因素

①每換一道砂紙，應清洗試樣及雙手，并將試樣轉90°，與舊磨痕垂直，以減少磨痕的加深和變形層的增厚。②磨制軟材料時應在砂紙上加幾滴潤滑油，以免沙粒嵌入造成假像。磨過硬材料的砂紙不能再磨軟材料。③用流動水沖刷砂紙上脫落的磨粒，以減少磨光過程中磨粒的嵌入和滾壓造成的變形層加深。