過濾特性
過濾特性中最主要的是上述的收塵效率，其次還有過濾容量、氣孔堵塞問題等。
過濾容量
對于潔凈的流體，通過陶瓷過濾器層的流體滲透量與面積、壓力差成正比，與板厚、粘性系數成反比。將過濾（器）層看作毛細管的集合，通過毛細管的流體流量，可用下式表示：
v=（π·d4·ΔP）/（128η·l）=（π·d4·ΔP）/（128α·η·L）
此外，氣扎率ε和單位面積的毛細管數N、毛細管直徑d的關系可用下式表示：
ε=（π/4）d2·N
從而滲透量V可用下式表示：
V=N·v=（d2·ε·ΔP）/（32α·η·L）
式中 V——單位時間單位面積的滲透量（厘米3/厘米2·秒）；
ΔP——壓力差（達因/厘米2）；
η——粘性系數（達因·秒/厘米2）；
L——過濾（器）層的厚度（厘米）；
d——毛細管直徑（厘米）；
l——毛細管長度（厘米）；
α——彎曲度（1～3）。
也就是說，通過陶瓷過濾（器）層的流體滲透量與過濾器的氣孔率及毛細管的直徑平方成正比。增加粘結劑的量，擴大顆粒直徑分布范圍等使氣孔率ε下降，流體的滲透量降低，因此，粘結劑的量和顆粒直徑分布應作為過濾器的制造條件。陶瓷過濾器的氣孔率為33±2%，減小厚度，增大氣孔直徑雖可增加滲透量，但收塵效率反而下降。另外，還要考慮強度等因素，然后選定各種條件。
堵塞
陶瓷過濾器收集的固體堆積在過濾（器）層外面或過濾（器）層內部，堵塞過濾器的氣孔，過濾容量就會下降。這種堵塞狀態可表現為幾種形式，如表面收集固體；固體進入過濾器內層；還有在表面堆積的固體形成粗糙的表層（好象是過濾層那樣），在這些情況下，雖過濾容量都逐漸下降，但下降程度是各不相同的。 [2]
強度
由于陶瓷過濾器本身受到內壓、外壓、壓縮、拉伸等作用力，因而強度是重要特性之一。另外，在高溫下（700～1000℃）使用時，過濾器受熱后并不引起軟化和強度下降山是非常重要的特性。雖然強度受骨料質量、骨料顆粒大小、粘結劑質量和混合比等很多因素影響，但是主要與骨料強度、粘結層強度有關。例如，通常用作骨（集）料顆粒的各種材料的強度順序為：
SiC，Al2O3>莫來石>陶瓷顆粒>硅砂，碳粒
雖然粘結層的強度主要取決于粘結劑和燒成條件（溫度和氣氛），但是調整粘結劑和骨（集）料的熱膨脹系數，確保粘結劑和骨料的粘結力也是很重要的（即熱膨脹系數和粘結力也是影響粘結層強度的重要因素）。
耐腐蝕性
陶瓷過濾器通常具有極其優良的耐酸性，在高溫條件下，對于氟酸以外的所有酸仍是穩定的。耐酸性受粘結劑的配合、燒成條件、骨料質量等因素影響。為了獲得耐堿性、耐蒸氣特性優良的過濾器，需采用特別配制的粘結劑。碳質過濾器具有優良的耐堿性。
耐污染性
在精密過濾場合（作為特殊的情況），為防止污染液體，不允許有微量的溶出物，采用陶瓷過濾器時，通常沒有溶出物，而且按食品衛生法來檢驗，也是合格的，因此可在禽品工業領域采用
抗熱震性
雖然陶瓷過濾器可用于其它多孔體不能達到的高溫區域，但是在過濾燃燒廢氣、熔融金屬時，以及處于氣體吹入高溫爐內的噴口等場合，最好用于1000℃以下的高溫區域。為適應更高的溫度區域，考慮了使用粘結劑非常少的，骨料彼此以自相結合的方式構成的過濾器。
在700～1000℃高溫區域，抗熱震性優良的碳化硅陶瓷過濾器顯示出良好的效果。其次是氧化鋁陶瓷過濾器。下圖2所示出以碳化硅為骨（集）料，采用特殊配制的陶瓷粘結劑的過濾器的高溫強度的變化。由圖2可見，在粘結劑開始軟化的溫度以下，出現了高溫強度高于常溫強度的傾向。