高效過濾器焊接工序過程是什么？

(1)焊工必須按照相關規定經相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。

(2)嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。

(3)焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計應經常檢查，確保在敘弧焊封底時氬氣為層流狀態。

(4)接口前應將坡口表面及母材內、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，清理范圍為每側各為10~15mm，對口間隙為2.5~3. 5mm.

(5) 接口間隱要勻直，禁止強力對口，錯口值應小于壁厚的10%，且不大于1mm。
(6)接口局部間隙過大時應進行修整，嚴禁在間除內添加塞物。

(7)接口合格后，應根據接口長度不同點4~5點，點焊的材料應與正式施焊相同，點焊長度為10~ 15mm,厚度為3~4mm,

(8)打底完成后，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。(9)引弧、收弧必須在接口內進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。

(10)點焊、氬弧焊、蓋面焊如產生缺陷，必須用電磨工具磨除后再繼續施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。

(11)應注意接頭和收弧質量，注意接頭熔合應良好， 高效過濾器收弧時填滿熔池，以保證焊縫嚴密性。

(12)焊接完畢應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。