相對優勢
1、采用PC機工業數字控制系統，性能先進，調試使用方便，能最大程度滿足復雜工件的淬火需要。
2、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。
3、能夠實現淬火方式：連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火（分段靠程度設定，不需行程開關，下同）、分段同時淬火。
4、采用型材結構機身，成本低，重量輕，經濟實用。
5、自動化程度高，生產效率高。
6、電器控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。
7、適用的典型工件（在相應尺寸的范圍內）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
8、運行成本低。工件運轉驅動電機只需250W，整機耗電量不到機械設備的五分之一。[1]
9、使用維護方便，故障率低，無滲漏現象，解決了老式機床老大難問題。
10、導軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。
設備保養
1、每周用壓縮空氣或風機吹凈，電路板用毛刷清掃、吹凈等。
2、每 3-6個月用專用除垢劑清洗一次機器水路，當機器頻繁水溫報警時，觀察出水口水流量明顯減少時應立即清洗，除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑，按1/40比例稀釋后直接泵入設備水路進行清洗。
3、嚴格執行先通水后通電的原則，工作過程中嚴禁缺水，設備內部及感應器用冷卻水水質和壓力必須達到要求。為避免阻塞冷卻管道，如采用水泵供水，在水泵進水口安裝過濾網，冷卻水溫度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建議使用軟化水。如果負載率為 100%時,冷卻水的水溫必須低于40℃，使用水循環與軟化水，氣溫低于 0℃設備不使用時把設備內循環水放掉防止管道被凍裂。
4、感應器和多匝感應器保持清潔，防止匝間短路，變壓器接觸面和感應器連接板應干凈無氧化確保良好的導電性。感應器更換時。停止加熱后方可進行，變壓器接觸面和感應器連接板用砂紙打磨干凈確保接觸良好。
5、防觸電，請確保機殼按電工規范可靠接地，先通水、檢測水壓及有無漏水現象。然后再通電，待面板直流電壓表顯示為 500V 以上時，方可開啟面板電源開關。
6、設備應避免陽光、潮濕、粉塵、暴曬和雨淋等。