八軸軋鋼測徑儀解決在線高溫測量問題
軋鋼測徑儀利用8束垂直于高速線材軸向的平行光以投影方式測量其截面尺寸，目前以在多家鋼鐵公司成功運行，采用八軸測頭同時從8個方向測量同一斷面尺寸，而不是螺旋斷面尺寸，比目前國際先進的旋轉測徑多獲取近100倍的斷面數據，且可測頭尾部的斷面數據，對工藝分析更準確方便。由于線材截面存在圍繞其軸向往復擺動，所以軋鋼測徑儀可實現無盲區測量全截面，由于測量機構固定不旋轉，機械、電氣精度高，壽命長，8個固定方向測量有利于軋制工藝分析，友好的人機界面便于分析應用。軋鋼測徑儀是專門用于棒、線、管材的熱態及冷態在線非接觸實時測量。采用“真實形狀”測量技術，測量不同的形狀，為線、棒、管材工廠提高產品質量和自動化控制水平創造有利的條件。提供500Hz的測量頻率，儀采用光電測量法，全數字處理技術，提供0.02mm的分高精度可靠測量。軋鋼測徑儀采用八軸光電測量法，而不是測頭旋轉法測量，這樣更適合鋼鐵行業的外徑尺寸測量，主要有以下幾種優勢：能做到無盲區測量，全......閱讀全文
八軸軋鋼測徑儀解決在線高溫測量問題
軋鋼測徑儀利用8束垂直于高速線材軸向的平行光以投影方式測量其截面尺寸，目前以在多家鋼鐵公司成功運行，采用八軸測頭同時從8個方向測量同一斷面尺寸，而不是螺旋斷面尺寸，比目前國際先進的旋轉測徑多獲取近100倍的斷面數據，且可測頭尾部的斷面數據，對工藝分析更準確方便。由于線材截面存在圍繞其軸向往復擺動，所
在線測量外徑的軋鋼測徑儀的研發與應用
引言隨著現代科學技術的不斷進步，現代鋼材軋制技術不斷的創新進步。軋鋼工業已經進入了高度自動化，高速化的新階段。軋鋼工業的軋制節奏不斷的加快，在如此高速軋制的情況下，就對軋制鋼材的檢測技術提出了更高的要求。要求更加快速、穩定、精確地自動測量成品尺寸，以適應高速軋制節奏，提高成品合格率。“在線檢測”，即
軋鋼測徑儀多測量頭的比較
現在軋鋼測徑儀大部分都是用的是多測量頭來進行檢測，可更全面的了解鋼材尺寸，同時一臺工控機可控制多臺測徑儀，為軋材的檢測帶來更多的便利。早期測徑儀在熱軋生產線上的應用，采用單個測量頭，通常安裝在成品軋機（如精軋，減定機）后。這種傳統的應用方式主要用于對產品的最終質量進行測量和控制，并對精軋機（或減定機
軋鋼測徑儀使用中發現的問題及改進方法
軋鋼測徑儀以高質量的在線檢測與多種數據的顯示功能被廣泛地應用于外徑尺寸的在線檢測中，環境因素是軋鋼廠不容忽視的問題，只有能確保其在惡劣環境下高精度測量，才能實現高質量監測軋鋼質量。使用中發現的問題及改進方法(1) 測量精度受到環境因素影響軋鋼測徑儀的使用環境較差，氧化鐵皮，粉塵極易污染測徑儀視窗，使
新型智能軋鋼測徑儀能應對哪些軋材的測量？
軋鋼測徑儀能應對圓鋼、螺紋鋼以及扁鋼的在線測量要求。本套測量設備內共包含三套測量模塊，即：圓鋼及螺紋鋼測量模塊、扁鋼測量模塊和雙槽扁鋼對稱度測量模塊。這樣一套儀器集合了測徑、測寬、測厚、測內徑肋高等功能。圓鋼、螺紋鋼測量模塊1、圓鋼、螺紋鋼測量模塊是測徑儀的標準測量模塊，模塊中包含8組同步測
旋轉測徑與多軸測徑
引言隨著高速線材精軋機出口速度越來越快，線材產量日益提高的同時，用戶對線材產品質量的要求也愈加嚴格，如何快速準確的對在線高線產品進行實時檢測控制，成為線材生產中一個較關鍵的問題。高速線材所需數據不僅僅是一個方向上的外徑尺寸，它更需要全方位的檢測，因此測徑儀多是采用測頭旋轉法與多測頭檢測法兩種辦法，來
檢測熱軋鋼材截面輪廓的熱軋測徑儀
引言在現代化的鋼鐵企業中，傳統的成品尺寸檢測是鋼材經過所有工序，待線材到達收集區后才能進行產品檢測，這樣就影響了時間，不能滿足現代化企業快節奏的生產需要。隨著科學技術的發展和現代軋鋼技術的進步，線材軋制節奏不斷增加。對于檢測設備的技術指標和精確性都提出了更高的要求，要求能夠更加快速、穩定、精確的測量
鋼材別再冷卻后抽檢了——現在流行在線自動測量
鋼材的測量通常采用完成生產后抽檢的方式，尤其是高溫鋼材的測量，需要等鋼材生產完成冷卻后，在進行外徑尺寸的測量，這樣造成很嚴重的后果，測量不及時，而高線等生產速度快，使得一旦發現不合格產品，已經有多個不合格軋材生產出來；并且這種方法只能抽檢，無法做到面面俱到；同時測量數據人工統計記錄，繁瑣麻煩；對橢圓
軋鋼測徑儀把好鋼材質量關
自動檢測、檢驗技術是軋制過程自動化控制和在線產品質量控制的必要技術。近年來，為實現棒、線材精密軋制，在不斷提高軋制自動化水平的同時，開發了一系列自動檢測檢驗技術。棒、線材在線測徑可連續提供斷面尺寸變化的信息，依搌據這些信息，不但使換輥、換孔及時，而且使換輥、換孔后的軋機調整和尺寸事故的排除迅速。同時
軋鋼測徑儀的測頭是如何分布的？怎樣檢測的？
軋鋼測徑儀被廣泛的應用到在線生產中外徑質量的檢測，而軋材現場是怎樣的呢，它充斥著水霧、粉塵等，并伴隨著高溫，對于在線光學測徑儀是一巨大的考驗。圓鋼需要檢測的數據準確，并且要檢測外徑、橢圓度這些信息，甚至是表面缺陷，本文就來看一下軋鋼測徑儀的測頭是如何分布的，怎樣檢測的，同時又是怎么防護的。軋鋼測徑儀
軋鋼測徑儀的各部件是什么樣的？
引言軋鋼測徑儀是技術工程師經過多方考慮與實踐獲得的優質的測徑設備，它從設計到安裝，從硬件到軟件，從性能到功能等均經過了嚴格篩選，選擇性價比高的方案進行生產，保證軋鋼測徑儀的質量。軋鋼測徑儀是整套測徑儀系統中的核心設備，它的主要功能是利用內置測頭采集與軋材直徑有關的原始數據，并通過通訊設備將數據上傳至
在線測徑儀的應用效果
在線測徑儀應用于軋鋼行業，帶來了眾多優勢，它檢測數據準確，具備分析存儲功能，為工作人員的分析監測都來來重要的直觀數據與圖像。在線測徑儀的應用效果：1、節約時間未安裝測徑儀時，軋機每次開軋或更換產品規格時，先軋一根鋼，紅檢工在冷床取樣檢測后，再返回信息通知軋線操作人員調整尺寸，然后再軋第一根鋼
抗干擾能力強的棒材測徑儀
引言目前，軋鋼生產過程中的在線測量技術發展很快，在線材生產領域的發展尤為迅速。現代化的高速線材軋機，軋制速度高達120m/s，且軋后冷卻線長，設備高度封閉， 如不實現在線動態測量，一旦出現尺寸超差，將會造成巨大的經濟損失。棒材測徑儀適應產品規格為1~60mm，能滿足軋速為75~120m /s的高速線
棒材測徑儀提供真實形狀的截面尺寸
棒材測徑儀是專門用于棒、線、管材的熱態及冷態在線非接觸實時測量的精密測量儀器。采用“真實形狀”測量技術，測量不同的形狀，為棒、線、管材工廠提高產品質量和自動化控制水平創造有利的條件。棒材測徑儀可進行自動化的檢測數據，實時顯示，檢測外徑、橢圓度、錯輥耳子缺陷、測徑儀溫度、進行熱補償等多種功能均可實現，
熱軋鋼管在線檢測技術難題解決
熱軋鋼管的在線檢測，需要克服多種問題，針對熱軋鋼管的在線測量需求，大直徑測徑儀為其提供高質量的檢測。熱軋鋼管引進自動化生產裝置，提升生產效率，為了使檢測也能跟上生產節奏，需要引進在線檢測裝置，大直徑測徑儀安裝于熱軋鋼管的軋制生產線上，對其進行精確的測量，測徑儀的使用進一步提高產品的質量，減少勞動強度
激光測徑儀的掃描測量與光電測徑儀的平行光測量
光電測徑儀是利用LED的點光源通過發射透鏡形成平行光，對外徑尺寸進行測量的測徑儀，內部沒有旋轉透鏡，不易損壞，壽命長。光電測徑儀采用物方遠心光路和成像法進行在線尺寸檢測。檢測的核心部件為光電測頭，每組測頭由發射鏡頭和接收鏡頭組成。發射鏡頭內點光源發出的光通過發射透鏡形成平行光視場射向接收鏡頭。平行光
軋鋼測徑儀測量軋制的線、棒材及方鋼、六角鋼
引言鋼鐵行業中生產的鋼材不僅僅限于圓形的線棒材，還有方鋼和六角鋼等鋼材，那么如何實現其在線檢測將成為需要考慮的問題之一。外徑測量儀是鋼管自動生產線不可缺少的儀器，能快速、動態、可數字顯示、超差報警功能、分析功能的非接觸式動態外徑測量儀更是軋鋼軋制中所需要的，為此專也研發了軋鋼測徑儀，可以實現以上功能
三軸大型棒材測徑儀的應用
棒材生產線現已轉向自動化的生產，大直徑棒材的測量在線測量，更能節省原材料，減少廢品的生產，棒材測徑儀的使用已是大勢所趨，為棒材自動化生產的必不可少的設備。今天所說的大直徑棒材測徑儀是以三組測頭實現外徑尺寸的高精度測量，它能對φ80-φ350mm范圍內的棒材進行實時測量，通過控制測量范圍實現多規格的大
測徑儀是如何在惡劣環境下進行在線檢測的
引言高速、高溫、水霧彌漫、高溫軋材往往是圓鋼熱軋現場的真實寫照，而現在的圓鋼在生產中越來越自動化，而圓鋼線徑檢測方法，也要從人工檢測過渡到自動檢測。熱軋圓鋼在線測徑系統需要解決動態測量、高溫測量、在線測量、環境惡劣等問題，因此在測徑儀的研發中，至少需要解決以上問題。1、軋鋼生產線的在線檢測目的1．1
可進行統計分析的圓鋼測徑儀的研發與應用
引言軋鋼現場往往伴隨著高溫、水霧、粉塵等各種惡劣條件，鋼材的外徑尺寸是其一項重要指標，軋鋼不僅環境差，生產速度還非常快，按以往的生產完成冷卻后在進行檢測的方法，則會伴隨著大量不合格軋材的產生，因此對其進行在線檢測則是現在軋鋼急需解決的問題之一，為此，需要解決速度快、惡劣環境、高溫檢測等多種基本問題。
光電測徑儀的用途
引言近年來，機械工業系統進步顯著，對自動測量，自動檢測，在線測量等測量系統的要求也隨之提高。其中光學測量法具有非接觸、快速、高精度測量之優點，引起了人們的注目。在測量圓形軋材的直徑時，可采用光電測量法，測量精度高，并且不受振動等干擾，所以不僅作精密測量儀用，并且可用于在線測量。光電測徑儀現在已廣泛用
測徑儀用于圓鋼智能生產線的實用之道
圓鋼的生產往往伴隨著高溫、粉塵、氧化鐵皮等。四路測徑儀成功克服了以上問題，實現高質量的在線測量，本文介紹的四路測徑儀是大直徑的圓鋼測徑儀，其測頭采用鋁合金制造，散熱性能良好。在高壓離心風機持續為測徑儀送風的工作條件下，可以保證測頭內光電元件處于正常工作溫度范圍內。LPBJ150.12型測徑儀內共設置
在線測徑儀高質量生產的利器
在線測徑儀是一種智能化的全自動工業在線實時外徑度檢測設備，其是利用遮擋法直接檢測軋材直徑并對檢測結果進行統計分析的智能化測量測量儀器，其檢測結果具有直觀、穩定、可靠等優點。在線測徑儀是基于光電檢測原理直徑測量直徑尺寸，通過多測頭的組合，實現全方位的測量，同時本文介紹的LPXJ150.12在線
軋鋼拓展自動化檢測
自動化是企業生產制造的重要組成部分，制造商通過將重復的流程轉換為機器人系統和其他自動化設備，可提高了生產效率和一致性，從而節省了時間和人力并減少了錯誤。自動化程度越高，生產效率將得到大幅度提升，軋鋼測徑儀自動化程度高，生產速度越來越快，相對于快速生產模式，如還采用以往的人工檢測法，將造成效率降低，成
全面考慮棒材測徑儀應用于軋鋼企業的各項因素
軋鋼現場環境復雜，好的測徑儀不僅在實驗時能保證測量質量，在應用于生產現場時，測量的準確性更是應著重注意的。為了是棒材測徑儀更好的運行與軋鋼現場，對每個廠家的生產環境都進行了實地考察，勤于“下廠下鄉”，以此確保測徑儀能更好的軋鋼的在線檢測。棒材測徑儀是應用于軋鋼現場使用的測量設備，成功的解決了儀器對工
610mm直縫焊管的外徑八向測量
直縫焊管，用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設備上進行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。（由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名）。其中按照用途不同，又不同的后道生產工序，(大致可分為腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種）。LPBJ610.8型測徑儀用于φ610直縫焊管的在線檢測，采用
八軸向測徑儀對螺紋鋼進行高質量的測量
螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。用公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由于肋
棒材測徑儀在圓鋼檢測中的應用
降本增效是所有生產企業所追求的目標，軋鋼行業作為重要的鋼鐵產品輸出廠家，降本增效更加重要，隨著自動化水平的提高，高速的生產模式，自動化在線檢測質量成為了重點考慮項目之一，棒材測徑儀就是一款專為軋鋼行業研發的在線外徑檢測設備。棒材測徑儀具有精度高、壽命長、重復性好、測量范圍大、穩定可靠、實時監測報警、
盤點那些不同軋材常用的測徑儀器
說到外徑尺寸，大部分圓形軋材都是需要檢測外徑的，而如何檢測就是生產廠家所要考慮的問題，并且檢測的目標也是既快又好，下面小編就來介紹一下各種軋材分別用到什么測徑儀。線纜電纜、橡膠塑料管、金屬絲等各種環境較好的軋材通常采用激光測徑儀與光電測徑儀，其中光電測徑儀使用壽命更長，單軸測徑儀僅用于外徑尺
如何檢測圓鋼的直徑是否合格？
光學非接觸軋鋼測徑儀是各種線、棒材軋制企業在預精軋、精軋、精整等環節中必備的測量設備。軋鋼測徑儀是集光學、機械、電子和計算機技術一體化的測量裝置。按照模塊化結構拼裝，它采用光學成像系統對軋制中的（高溫）圓鋼的輪廓作出定量評估。設備主要由光電子測量，通信，PC化的數據分析、顯示，測量車結構，光學視場壓