WIKI資訊
擠出機喂料輥磨損由于擠出機為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應用高分子復合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型擠出機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現場修復，避免設備的整體拆卸，最大限度地保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求。高分子材料治理擠出機磨......閱讀全文
擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障分析。桿擠出機的常見故障及處理方法1．1，異常噪音(1)如發生在減速機內，可能是由軸承損壞或潤滑不良引起的，也可能是齒輪磨損、安裝調整不當或嚙合不良引起的。可通過更換軸承
① 每次擠出機開車前要檢查機筒內、料斗上下及內部有無異物，檢査各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設備的清潔衛生工作。 ② 準備開車時，通知設備周圍的工作人員。&nb
在擠出過程中 , 需要從熔料中排出氣體 , 這些氣體如不能排出 , 制品表面或內部可能會出現孔隙、氣泡及表面晦暗等缺陷 , 嚴重地可影響到制品的物理機械性能、化學性能和電性能。在喂料口與機頭之間設置 1 ～ 2 個排氣口可除去熔融擠出物料中的水分及其他揮發份。 但鋼筒開口常常會出現一些 , 最常
在擠出過程中，需要從熔料中排出氣體，這些氣體如不能排出，制品表面或內部可能會出現孔隙、氣泡及表面晦暗等缺陷，嚴重地可影響到制品的物理機械性能、化學性能和電性能。在喂料口與機頭之間設置 1 ～ 2 個排氣口可除去熔融擠出物料中的水分及其他揮發份。但鋼筒開口常常會出現一些，最常見的問題是從排氣口
西門子壓力變送器以穩定可靠的性能、快捷易用被用戶所熟知，在日常應用中基本的就是要掌握西門子變送器的調試方法，主要是要掌握以下內容。 擰開西門子變送器的端蓋，可以看到中間是顯示器，顯示器下方有三個按鍵，分別是方式鍵“MODE”、上鍵頭和下鍵頭三個按鍵，“MODE”用于調用參數，上、下鍵頭鍵用
一、制白袋長度不正確可能是1、電腦壞2、拖料拉不動3、橡膠棍直徑誤差4、設置不色狀態（解決辦法1、更換電腦2、減小速度欄3更換膠輥設置為白狀態）二、制袋時常停機可能是1、主機速度過快，電壓不穩（解決辦法1、減小速度）三、主機不能啟動可能是1、小繼電器壞2、電腦型號切斷3、主機接觸器壞或接觸器控制電路
制作不同塑料制品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。1、開車前的準備工作⑴用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。⑵檢查設備中水、電、氣各系統是否正
擠出機是塑料成型加工以及造粒的重要設備，擠出機的正常使用，可充分發揮機器的效能，保持良好的工作狀態。須堅持不懈地精心保養，延長機器的使用壽命。擠壓機的主要故障是非正常磨損及傳動部件磨損或損壞、潤滑不良等造成的異常噪音及異常振動，并且還有以及異物卡死、環節堵料等。為避免故障發生，除了嚴格按要求進行日常