現如今，生化制藥行業的溶氧檢測主流技術是極譜氧測量方法。其特點是技術及其成熟，應用廣泛，溫度測量范圍廣，耐在線滅菌和耐高壓鍋滅菌，符合FDA藥典要求。然而，對新的解決方案的渴求也變得越來越緊迫。制藥用戶需要提高操作安全性，進一步提高工作效率，更好的提高穩定性和批次生產的一致性，并且減少不必要的維護工作量。
所以光學氧作為新一代溶氧檢測技術已經越來越多的被制藥發酵客戶所接受！而梅特勒作為制藥行業的領導品牌，其推出的isense軟件和光學氧電極的完美組合能成功幫助制藥企業解決溶氧測量中遇到的各種難題。
從了解維護需求到控制維護需求再到減少維護需求的轉變
需要藥企維護人員都會遇到類似的問題，無法準確判斷電極是否能適用在下一罐批的生產，由于發酵損失一罐物料造成的成本浪費就相當驚人，所以為求萬無一失，通常會采用提前報廢，或者過量維護電極的方法來保證電極的實用和有效性。更有甚者，在某些重要的應用點上安裝兩支溶氧測量電極，這些方法的最終目的就是為了保證溶氧測量的絕對穩定和準確性。
這樣做必然會增加人力成本以及資源成本的投入，而如何控制維護需求也是擺在儀表設備使用人員面前的一道難題。
而梅特勒-托利多專門為此開發了適用的解決方案，就是使用6860i光學氧電極與iSense 2.1專用維護校準輔助軟件。
光學氧電極使用人員可以通過將光學氧電極連接到iSense 2.1軟件上來查看電極當前的各項性能指標。最重要的包括DLI,ACT,TTM這三項數據。
DLI即動態剩余壽命顯示，能告訴我們此光學氧電極還能再使用多少天數，這一動態壽命指示會隨著工藝情況變化而相應變化，并結合梅特勒-托利多在發酵行業多年的使用經驗，能確保給客戶提供準確的電極剩余使用時間的信息。幫助客戶更好的管理備件，制定使用計劃。
ACT是自動校準時間計時器。客戶輸入固定的校準間隔后，傳感器會根據電極的具體使用情況，來調節下次校準時間。客戶只需根據系統提示的校準時間來進行校準即可達到滿意的效果。免去了不必要的重復勞動，節省了近80%過量重復勞動。
TTM是下次維護時間提醒。該功能可以根據客戶需要，根據電極實際使用情況來動態的提醒客戶，還有多久需要做電極的維護保養了。真正的做到了從按次維護到按需維護的轉變。
除了以上提到的關鍵功能外，iSense
2.1軟件還可以提供離線校準和自適應穩定控制的功能。對于熒光氧檢測技術而言，由于熒光物質的損耗而造成的偏差不可避免。梅特勒光學氧6860i電極能在離線校準時，自動記錄和補償這一固定的偏差量。并將其記錄入系統。經測試，自適應穩定控制這一功能可以減少50%-100%的過程工藝中的讀數漂移現象。
有了這樣完美的組合，一定能幫助您解決溶氧檢測及維護上遇到的各種難題。
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