顆粒炭吸附再生技術，如何在廢水處理中應用？

　　什么是顆粒炭吸附再生技術？如何在廢水處理中應用？

　　傳統水處理方法已不能滿足日益嚴格的環保要求，大多數廢水處理企業正面臨取水受限，排放受阻的問題。直排水水質如何提標？中水回用系統產水率低如何解決？中水回用系統中濃水的排放如何才能達標？一系列問題正困擾著化工廠...

　　面對這些問題，青島瑞發恩環保科技有限公司自成立以來一直致力于水處理技術研究，從實驗室小試研究開始，探索出顆粒活性炭吸附再生的處理技術，可以有效的解決直排水水質提標、解決中水回用系統產水率低、解決中水回用系統中濃水的排放達標等問題。

　　該技術具有適應范圍廣、處理效果好、可回收有用物質等優點。顆粒炭炭不僅對水中的常見的苯類、酚類、石油產品等有機物具有較強的吸附能力，而且對用其他化學方法難以去除的有機物，如色度、異臭異味、農藥、合成洗滌劑、合成染料、胺類以及許多人工合成的有機化合物及重金屬都有較好的去除效果。

　　什么是顆粒炭連續吸附再生系統？

　　顆粒炭連續吸附再生系統由吸附系統和再生系統組成。吸附部分采用的吸附介質是顆粒炭，顆粒炭是活性炭的一種。顆粒炭吸附是指利用其表面多孔特性對廢水中的一種或多種物質進行吸附達到凈化的目的。顆粒炭的多孔性結構特征和具有非極性性質決定了其具有極強的吸附能力，理論上可以吸附所有存在于廢水中的色素及化合物，從而使出水達到高標準要求。

　　顆粒活炭在對廢水進行吸附一段時間飽和后，可以進行再生活化處理。目前顆粒炭的再生方法有以下幾種：化學再生、熱再生、微波再生等。由于熱再生技術的再生效率較高，故大部分采用活性炭的大型工廠均采用熱再生技術對飽和炭進行再生處理。

　　顆粒炭的熱再生通過再生爐進行，熱再生技術主要由四個基本步驟組成：干燥處理、脫附/可揮發物的溢出、不揮發性物質的炭化/煅燒/熱解、殘炭氣化/清除（附簡易工藝流程圖）。

　　污水處理典型案例

　　顆粒炭吸附再生系統的應用可實現自動化操作（可無人值守）、運行費用低、水質穩定等特點。目前已在部分廢水處理領域成功應用。

　　1、某企業污水處理廠8000m3/天中水回用項目

　　此工程主要目的去除廢水中的氣味及COD；進水為制糖車間蒸發冷凝水，出水去淀粉車間進行淀粉乳的洗滌。再生系統—再生量3t/天

吸附部分（此部分為場內原有儲罐利舊改造完成）；

臥式外熱回轉再生爐（再生量3t/天）

　　進水COD：30~40 mg/L 出水COD：10~20 mg/L

　　進水氣味：酸味 出水氣味：無味

　　2、某園區污水處理廠15000m3/天排水指標改造項目

　　此工程主要目的處理污水廠直排水COD未達排放標準

工程添加位置：二沉池后

　　工程處理要求：進水COD≤150mg/L，出水COD≤40mg/L

進水COD：139mg/L；出水COD≤30 mg/L

　　此項目炭再生量為8t/天；詳細運行費用見附表

　　項目運行成本：

　　每天處理水量15000m3，炭再生量8t/天。

水處理典型中試案例應用數據分析

　　案例1 污水深度處理及中水回用

　　COD從100降到40（國內某大型造紙企業廢水處理中試現場），操作條件：室溫、流速1Bv/h，要求標準：COD＜40mg/L，色度＜30。處理后：COD平均值14.5ppm，色度＜2。

中試裝置

進出水對比

　　進水COD平均53.6mg/L,出水COD平均14.5mg/L。處理水量10000m3/天。

　　案例2 中水回用

　　處理反滲透濃水（國內某印染企業反滲透水處理）。進水：進水COD平均值163mg/L。處理后：COD平均值23.7ppm，色度＜10。

中試裝置

實驗前后對比圖片

　　每天污水處理量10000m3，炭再生量11噸/天。

　　總結

　　采用顆粒炭吸附再生技術對廢水進行深度處理后，出水水質穩定，其中COD、SS、色度等有機物質得到有效去除。利用該技術處理之后提高產水率的同時滿足工藝生產的水質要求，而且經濟效益可觀。