重化工區也可低耗能寧波集中供熱替代小鍋爐

　　日前，中國炭黑協會專家現場檢測發現，位于浙江寧波鎮海區的德泰化學有限公司的化學污染物排放已接近零，居全國200多家同行最低。這是鎮海企業積極節能降耗的一個縮影。

　　在鎮海218平方公里的綠蔭下面，是密如蛛網的管線：這里是華東重要的能源化工基地，擁有中國特大型煉油化工企業等40多家化工企業，是浙江省最大的重化工區。

　　集中供熱替代小鍋爐，年節約近13萬噸標準煤

　　近日，隨著三條總長25公里的供熱主管網伸向遠方，寧波鎮海城鄉集中供熱一期工程已接近尾聲。屆時，鎮海電廠的四臺大鍋爐將取代小鍋爐向企業供熱。此舉可為該區每年節約近13萬噸標準煤，節省1億元資金。除此之外，今年該區還在實施37項改造、淘汰落后產能計劃，預計一年可節能近6萬噸標準煤。

　　鎮海區內化工、紡織、造紙企業眾多，這些企業的生產需要大量的蒸汽供熱，企業自備小鍋爐達248臺。據調查，這些小鍋爐每小時生產的蒸汽一般不超過兩噸，熱效率只有60%，不僅煤耗高，除塵和脫硫效果也比較差，排向大氣后，成為扣在鎮海頭上的一只“污染鍋”。

　　鎮海區委區政府看到這種狀況后，做出整體規劃，讓鎮海電廠主動轉型進行供熱改造，把原先只用于發電的機組轉變為熱電聯產，用集中供熱的辦法替代、清除小鍋爐。

　　專家測算，一期工程實現供汽后，鍋爐效率、脫硫率和除塵率將達到92%、90%和99.5%。供應同量的蒸汽，每年可比小鍋爐減少666噸二氧化硫和126噸煙塵的排放。“污染鍋”的帽子有望摘除。

　　位于鎮海的寧波化工區根據企業需要，建成一條總長210公里的輸送管道，實現蒸汽、工業氣體、化工液體等原料的集中供應，淘汰用戶企業原有高能耗的自備設備，此舉走在了全國前列。

　　從2006年開始，鎮海區每年安排2000萬元專項資金，扶持企業節能降耗及削減主要污染物等。截至去年底，獎勵資金達5195萬元。

　　環保不達標就下“逐客令”，新項目實行能耗審查提高準入門檻

　　今年初，鎮海區發改局會同環保局經過綜合評估，對鎮海氨基酸廠等四家企業發出“搬遷令”。

　　“前幾年，企業搬遷自覺性不高，現在企業意識到想要進一步發展，必須盡快改進工藝，走降低能耗、清潔生產的道路。在搬遷過程中，主動對原有生產經營模式進行調整，淘汰落后產能。”鎮海區發改局工作人員介紹說。

　　寧波雨云蔬菜廠是同行中的龍頭企業，但生產加工中產生工業廢水不可避免。“這是企業謀轉型，走清潔生產之路的契機。”公司負責人說。企業通過加快技術改造，并把生產、加工等環節外遷，將設計、包裝、銷售等環節保留在鎮海，大大減少環境影響。

　　2007年開始，鎮海區對新上項目實行能耗審查，提高準入門檻，要求新建項目必須達到該行業能耗國際或國內先進水平；對達不到要求的投資項目，不得通過核準（備案）和驗收。同時將項目萬元增加值能耗作為招商引資的重要條件。截至8月底，共對341個年綜合能耗1000噸標煤以下的固定資產投資項目進行節能審核。與此同時，鎮海區還以建設項目環評為關口，加強新建項目環境管理，嚴控高能耗、高污染項目。自2006年以來，全區共否決污染嚴重或選址不合適的項目164個。

　　與此同時，重點耗能企業受到特殊“關注”。自2008年以來，鎮海對年耗3000噸標煤以上的36家企業采取“一企一策”的辦法，形成包括變頻技術、中水回用等措施在內的70個重要節能方案，通過淘汰或改造設備達到節能目的，形成了9萬噸標準煤的年節能效益，新一輪針對年能耗1000噸標準煤以上企業的“一企一策”正在進行監測和評估。

　　“十一五”期間，鎮海共關停化工、電鍍、印染等企業近30家；通過清潔生產和資源集約利用，全區已有90多家企業完成清潔生產審核驗收，每年可節能6.8萬噸標準煤，減排二氧化硫1.32萬噸、化學需氧量106噸。今年上半年，鎮海在工業經濟迅速回暖的情況下，二氧化硫和化學需氧量反而同比削減了70.4%和27%。