記中科院煤炭間接液化國家工程實驗室

　　國慶節前煤炭間接液化國家工程實驗室剛順利通過驗收，實驗室主任李永旺就病倒了。辦公室工作人員說，李永旺此次住院，完全是累的。

　　“鐵人”李永旺常年窩居于實驗室，經常加班到天亮，依舊精神抖擻。副主任楊勇及實驗室骨干力量亦常年如此。在他們眼里，“煤制油”早已成為畢生追求的事業。

　　2008年7月，中科院山西煤炭化學研究所煤炭間接液化國家工程實驗室獲批。經過三年的努力，實驗室在建項目全部完成，并于9月28日通過驗收，成為中科院在建10個國家工程實驗室中第一個通過驗收的實驗室。

　　從前瞻性地研究煤制油技術，到將技術成果轉化成產品，再到將煤制油推向產業化，煤炭間接液化國家工程實驗室團隊在煤化工領域默默耕耘著。

　　高效的煤炭間接液化技術，是歷久彌新的難題。

　　早在上世紀80年代，中科院山西煤化所就開展了煤間接液化技術的研究，幾代人為之付出心血。后因世界石油價格大跌以及技術條件有限，研究一度陷入困境。直到1997年，李永旺留學歸國，回所主持煤間接液化技術的研發工作。

　　從最基礎的研發工作起步，2001年李永旺率領團隊建成了第一套千噸級漿態床煤炭間接液化中試裝置。同年，科技部“863”計劃和中科院聯合啟動了“煤制油”重大科技項目。

　　兩年后，承擔這一項目的山西煤化所已取得重要進展。2002年，山西煤化所建成千噸級中試平臺，并合成出第一批粗油品。2003年底，又從粗油品中生產出了無色透明的高品質柴油。

　　楊勇介紹說，與常見的柴油相比，源自煤炭的高品質柴油清澈透明、幾乎無味，柴油中硫、氮等污染物含量極低，高動力、無污染，屬于優異的環保型清潔燃料。

　　2004年，煤化所成功開發了低溫漿態床煤炭液化集成技術，與當時世界上相關技術最發達的南非沙索公司水平相當。

　　雖然有了核心技術作基礎，但科技項目仍只是“煤制油”產業的起步，更重要的是將這種能力轉化為現實的生產力。

　　在這一過程中，中科合成油技術有限公司和煤炭間接液化國家工程實驗室的成立極為關鍵。

　　“煤制油”是一個門檻非常高的領域。據記者了解，從資金需求上，建一條百萬噸級工業化生產線需近百億元。而從實驗室到工業化轉化，技術障礙也很大。很多國內煤企在一度嘗試后擱淺。

　　盡管有了技術作支撐，要想在山西煤化所現有體制下去實踐，還是很難實現。關鍵時刻，中科院給予了體制上的突破——以山西煤化所的科研團隊及其研究和中試成果為基礎，結合業界合作的企業，共同投資組建了中科合成油技術有限公司。

　　我國富煤、少油、缺氣，煤炭儲量居世界第三位。最新的資料顯示，我國石油的對外依存度超過了55%，已經超過美國。

　　煤合成油技術被提升到國家能源戰略安全的高度。

　　作為國家科技創新體系的重要組成部分，國家工程實驗室正是為突破產業結構調整，強化對國家重大戰略任務、重點工程的技術支撐和保障而建。

　　在此背景下，以中科院山西煤化所為依托，中科合成油技術有限公司提供資金、配套設施、人才隊伍等支持，2008年煤炭間接液化國家工程實驗室的獲批亦是時勢急需。

　　楊勇認為，這個國家工程實驗室的價值在于，實現了基礎研究和技術開發、技術研發和工程化、技術研發和產業化應用的緊密結合，有力地推動了“煤制油”整體技術的研發和產業化應用。

　　“不同于國家重點實驗室，論文并不列入國家工程實驗室的考核指標。我們所關心的，是如何保持我們技術上的領先和完美，并將技術應用于生產線，推動‘煤制油’的產業發展。”楊勇表示。

　　據悉，實驗室通過系統的能量分析，在國際上首創了高溫漿態床煤炭間接液化技術，其核心的技術指標、能效、消耗等均處于國際領先水平。

　　該技術在內蒙古伊泰集團有限公司、山西潞安礦業（集團）有限責任公司等16～20萬噸/年合成油示范廠及1500噸/年催化劑廠獲得成功應用，多項技術指標超過了國際同類技術水平，形成了具有自主產權的大型漿態床反應器技術、集成工藝技術和高效催化劑技術。

　　此外，實驗室在“煤制油”的核心技術研發、基礎研究、技術標準化及新工藝和中試平臺方面均取得了重大突破。

　　業內專家如此評價：煤炭間接液化國家工程實驗室的建立，對于突破煤間接液化合成油技術產業化發展瓶頸、形成我國具有自主知識產權的煤間接液化合成油大型化工程等方面起到了關鍵性作用。