飲料中的多參數檢測

綜合性檢測系統：粘度檢測儀Lovis 2000 ME、密度檢測儀DMA M和濁度檢測模塊HazeQC ME、酒精度檢測模塊Alcolyzer ME和Xsample樣本轉換模塊集成的檢測設備。

飲料工業中需要監控、檢測多種參數。本文介紹的綜合性測量系統將密度和黏度檢測相結合，可以根據檢測需要選擇不同的檢測模式，對酒精度、折射率、濁度和pH值等進行檢測。結合自動化的檢測樣本轉換裝置，該系統能夠快速、高效地完成飲料產品多種參數的檢測和分析。

隨著對飲料質量分類要求的日益提升，也要求飲料生產企業采用能夠完成多種飲料產品參數檢測的高精度實時檢測技術，以保證產品的質量。不同于過去，現在的檢測要求在更短的時間內完成更多樣本的檢測，在縮短檢測時間的同時提高檢測精度。從飲料原材料進廠開始到最終灌裝產品的檢驗分析，在糖化、發酵、過濾和地下室壓力罐中存儲，直至最后裝瓶等各個生產工序都要定期進行監控。

最新研發生產的綜合性檢測系統是將DMA M密度檢測儀和黏度檢測設備Lovis 2000 ME集成的檢測系統。還可根據用戶的需要在該系統中選用酒精度、折射率、濁度和pH值檢測模塊和自動化的被測樣本轉換裝置Xsample。利用一套檢測系統，就可以在同一樣本、取樣量最少的情況下完成密度、萃取物、酒精含量、麥芽汁、黏度、濁度和pH值等多個參數的檢測。

由于不同的檢測參數有不同的檢測值范圍，為此系統還提供了預先設置的性能。通過預先設置，能保證對不同的檢測參數僅在對質量監控最重要的、也是最需要的檢測值范圍內進行檢測，因此無需在檢測過程中改變檢測要求，避免了因變量參數設置引起的誤差和干擾。檢測系統內置的粘度計可輕松調整檢測角度，必要時也可以改變連接軟管，輕松地將粘度計與檢測系統分開。

四步完成黏度檢測

Lovis 2000M/ME粘度計是一種落球式粘度計，在黏度檢測時要用到一個檢測球(參照H?ppler原理)對透明和不透明的液體進行檢測。其檢測結果可作為相對黏度、運動黏度和動力黏度，也可以附帶測定溶液的相對黏度、特征黏度等一些其他特性參數。用落球式粘度計Lovis 2000 M/ME進行黏度檢測時，只需4步操作就可得出黏度檢測結果，而使用Xsample樣本自動轉換裝置時，所操作的步驟更少。由于最重要的檢測參數已經預先設定好，因此自動轉換裝置能幫助實驗人員快速調整到最佳檢測位置。例如系統對5~100℃范圍內的黏度、密度、溫度掃描，剪切速率掃描或者調整黏度等參數都進行了預設。

可以選用的液體檢測樣本的加注方式有：用注射器注入很小量的檢測樣本，以及大量樣本檢測時的自動更換裝置(如圖1所示)。

完成檢測后，只需按下按鈕就可將檢測結果傳送給顯示器、打印機或與檢測設備連接的計算機顯示屏上。檢測結果可以保存到計算機、LIMS實驗室信息管理系統或專門的數據存儲器中。

此外，Lovis 2000 ME系統還可以調整傾斜角度，改變剪切速率。由于通常情況下剪切速率是一個很小的變量數據，因此該檢測設備也非常適合于在零剪切黏度時自動進行數據推送。

快速密度檢測

密度檢測是飲料工業中要求速度最快、最有代表性的檢測，檢測所需樣本量非常少，且不會改變被測樣本的組成成分、也不需要使用化學制劑，即可在濃度范圍0%~100%的液體進行。

M系列的密度檢測儀帶有一個攝像機，可將現場密度檢測震蕩圖像和加注的被測樣本顯示在擺動式密度計的顯示屏上。能夠自動發現當前出現的灌裝錯誤或者氣泡，從而有效避免和減少檢測誤差。此外，檢測結果都會自動做好記錄并保存下來，以便能隨時復查灌裝生產過程的正確性。因此，利用保存的圖像數據和資料就可以直接將當前產品樣本與檢測樣本進行比對。

飲料分析

在飲料生產過程中，不同生產階段需要應用不同的檢測分析技術。例如密度檢測，可以很快了解產品當前的特性，檢查其是否滿足技術規范的要求，并能對飲料產品的灌裝量按照包裝要求進行監控。隨著飲料產品種類的不斷增加，對飲料產品的配方進行檢測監控也就顯得越來越重要了，黏度檢測就是一種速度最快、說服力最強的檢測方法。