負極片作為高性能能量供給部件之一，由銀網和膏體壓片成型，活性物質與網柵及集流片接觸緊密，減小電子的移動距離，降低極片的厚度，增加裝填量，提高電池體積的利用率，從而提高電池的容量。壓片厚度太厚時，容易使電池內活性物質量減少，單位體積的活性物質量的減少和極化電位的增大，從而造成電池的容量降低。壓片厚度太薄時，容易造成電池內的活性物質量增加，極片表面有效面積減小，從而造成活性材料的浪費和大電流的困難。
為了準確了解和掌握極片的涂膏量，必須進行相應的稱量，步驟如下：稱量銀網質量A和同一銀網成型后極片質量B，通過公式(B-A)就能計算出所涂膏體的質量(此處忽略外包薄膜的質量)。操作人員通過天平上加裝的RS232擴展卡連接掃描槍，即可對銀網ID標識進行讀取：它能非常高效地一次性讀取上百片銀網和成型極片的ID并進行關聯。通過天平軟件，天平自動對兩次稱量的數據進行處理計算，并將最終數據與銀網標識自動一一對應起來。這樣同一批次的多個樣品間稱量順序則不再重要了。最后通過天平軟件，可以輸出PLC控制系統所識別的數據格式，用于對產品的生產進行控制。
繁瑣的操作步驟，落后的質量管理
對于一次質量檢驗，需要進行至少兩次的稱量，并由質檢人員手工將數據錄入Excel表格，在獲得最終實驗結果后再交給PLC控制系統。這些繁瑣的質量控制過程對于質檢人員來講是非常麻煩和痛苦的：他們每天都需要進行大批次的稱量任務，同時還必須關注整個質檢過程，保證不出現錯誤。這不僅無法提高工作效率，而且一旦數據錄入錯誤，就無法提供可追溯的結果，導致最終質量控制的失敗。此外，如果每批都需要進行多個樣品的實驗，那么更容易出現樣品與稱量值無法正確匹配，導致實驗結果出現錯誤。
這一個又一個操作過程中面臨的問題有：如何提高工作效率，降低質檢人員的勞動強度?如何關注SOP流程，確保數據錄入的安全和準確?如何進行自動化的質量管控?這些都是生產管理者需要考慮的。
安全準確的結果記錄
One ClickTM一鍵稱量解決方案(結合梅特勒-托利多Excellence精密天平XP203、天平RS232擴展卡、LabX2010軟件和BarcodeScanner)，幫助客戶實現安全準確的結果記錄和生產質量管控。
LabX2010 Balance軟件安裝在實驗室或辦公室電腦上，通過RS232或者以太網接口與天平進行連接。管理人員可以根據其公司內部的操作規程非常簡單方便地制作出稱量環節的SOP。
實驗員只需輕輕點擊XP203精密天平上的觸摸屏，就可以啟動稱量任務。所有操作步驟以及提示信息在天平觸摸屏上顯示，一步一步地指導實驗員完成整個實驗過程。同時，稱量數據將會自動傳輸至LabX2010軟件，并按照SOP規定的質量計算公式(B-A)自動計算結果，保證實驗員始終專注于實驗過程，無需考慮結果記錄及計算錯誤的可能。
對于同批多個樣品，One ClickTM一鍵稱量解決方案還可以通過樣品ID對樣品加以區分，并且將ID號和實驗數據相互關聯，實現樣品與數據的完美匹配。此外，所有數據都會自動存儲在LabX2010軟件內置的SQL數據庫中，您可以使用普通A4打印機，隨時輸出符合GxP規范的實驗報告;或者將數據庫中的所有實驗數據以文本形式輸出，方便后端控制設備讀取并控制使用。
完美的天平管理
對于電子行業客戶來說，如何進行天平的日常校正和測試，確保始終獲得準確的稱量結果，也是品管經理面臨的又一難題。LabX軟件內置軟件模塊， 可對單個砝碼或砝碼組進行測試和校正;可定時啟動任務提醒實驗員執行天平的測試和校正。同時，管理人員可以對所管理的天平設置多個用戶管理權限，從而嚴格監控天平使用的狀態。所有天平信息都將被記錄，并且可以隨時調閱。
強大的系統集成和認證功能
由于LabX2010軟件支持模塊化的架構，可根據實際應用靈活選擇配置。例如，用戶可以根據需要，選擇系統集成模塊，這為在LIMS或ERP系統中整合LabX2010或者LabX2010的API函數提供了可能，也使得實驗室對軟件統一管理更為便捷。如果用戶需要，LabX2010還支持CFR21.11的兼容和對用戶的軟件認證。
此外，One ClickTM一鍵稱量更可以提供網絡版解決方案，使每臺電腦最多可與網絡中的30臺天平進行數據交互。