通風發酵罐的幾何尺寸進行計算;考慮壓力，溫度，腐蝕因素，選擇罐體材料，確定罐體外形、罐體和封頭的壁厚;根據發酵 微生物產生的發酵熱、發酵罐的裝液量、冷卻方式等進行冷卻裝置的設計、計算;根據上面的一系列計算選擇適合的攪拌裝置，傳動裝置，和人孔等一些附件的確定擋板：擋板的作用是加強攪拌強度，促進液體上下翻動和控制流型，防止產生渦旋而降低混合與溶氧效果。如管內有相當于擋板作用的豎式冷卻蛇管，扶梯等也可不設擋板。為減少泡沫，可將擋板上沿略低于正常液面，利用攪拌在液面上形成的渦旋消泡。發酵罐因有扶梯和豎式冷卻蛇管，故不設擋板。密封方式：隨著技術的進步，機械密封已在發酵行業普遍采用，本罐擬采用雙面機械密封方式，處理軸與管的動靜問題。
1.蛇管因易沉積污垢且不易清洗而不采用;列管式冷卻裝置雖然冷卻效果好，但耗水量過多，因此廣泛使用的是豎直蛇管冷卻裝置。在環境溫度較高的地區，為了進一步增加冷卻效果，也有利用罐皮冷卻的。常用的滅菌技術一般分為；物理滅菌和化學滅菌。物理滅菌又包括濕熱滅菌、干熱滅菌、射線滅菌法和過濾滅菌等。冷卻管布置：對于容積小于5m3的發酵罐，為了便于清洗，多使用夾套冷卻裝置。隨著發酵罐容量的增加，比表面積變小，夾套形成的冷卻面積已無法滿足生產需求，于是使用管式冷卻裝置。
2.由于工業操作的特點，發酵罐滅菌普遍采用濕熱滅菌法。小型發酵罐操作和酵母菌培養 實驗室所使用的小型通氣攪拌發酵罐具有體積小，耗電少，不宜染菌，單位時間、單位體積的生產力高，代謝放出熱量易于移去，操作控制和維修方便等特點，因此能較好的滿足微生物的生長和代謝的需要。化學滅菌主要是使用化學試劑（如甲醛、苯酚、新潔爾滅、過氧乙酸、高錳酸鉀等）進行某些容器或物料以及無菌區域的滅菌。在生物發酵方面，常用的設備是機械攪拌式發酵，其殺菌效果的好壞直接影響到發酵是否能正常進行。
3.發酵罐內可進行清洗的任何部分都應認真清洗，否則都可能成為雜菌的滋生地。易被忽略而不能充分清洗的地方有噴嘴角內部與取樣管內以及罐頂等處。設備和材料 1L發酵罐、5L發酵罐、50L發酵罐、一套空氣除菌系統、供檢查無菌用的肉湯培養基和裝置發酵罐操作步驟發酵罐的清洗發酵罐使用前后都應認真清洗，特別是前后兩次培養采用不同的菌株時，更應注意清洗和殺菌工作。
4.若采用自來水冷卻，連接部要充分牢固，并且注意連接管管徑與自來水管管徑一致，盡可能采用耐壓管。由于通入的空氣有一定壓力，應注意連接壓縮空氣的管子應能承受一定壓力。種子培養基及培養條件 蛋白胨10g，葡萄糖40g，蒸餾水100ml，pH自然。500ml三角瓶裝液量100ml，115℃，滅菌20min。 培養條件：用接種環從保存斜面中接一環至三角瓶中，150r/min，28℃，搖瓶培養48h。發酵罐的組裝工作連接好冷卻水管。