培養基（Medium）是供微生物、植物和動物組織生長和維持用的人工配制的養料，一般都含有碳水化合物、含氮物質、無機鹽（包括微量元素）以及維生素和水等，有點還添加抗菌素、色素、激素和血清。為方便長期保管，培養基的成分均制成粉末狀。使用時再配制成可用的培養基，整個制備過程培養基需要嚴格的滅菌。
目前對培養基滅菌通常使用高壓蒸汽法，因為蒸汽具有很強的穿透能力，能夠殺死各種微生物，微生物受熱死亡的原因，主要是因高溫使微生物體內的一些重要蛋白質，如酶等，發生凝固、變性，從而導致微生物無法生存而死。滅菌中加熱溫度和受熱時間與滅菌程度和營養成分的破壞都有關系。營養成分的破壞將影響菌種的培養和產物的生成，所以滅菌程度和營養成分的破壞成為滅菌工作中的主要矛盾， 恰當掌握加熱溫度和受熱時間是滅菌工作的關鍵。選擇一種既能滿足滅菌要求又能減少營養成分破壞的溫度和受熱時間，是研究培養基滅菌質量的重要內容。
由上圖實驗結果的分析，我們可以得出結論：溫度升高，細菌的死亡速率大于培養基成分的破壞速率，在實際生產中為了既達到滅菌目的又能較好地保存營養成分，最好采用高溫快速滅菌法。為了徹底殺死嗜熱菌芽孢，我們通常使用121℃，15-20分鐘；135℃，5分鐘。 培養基滅菌后的降溫過程也尤其重要。目前大家面臨了一個普遍的難題：培養基冷卻速度太慢，而打開門冷卻又害怕外界空氣污染。并且培養基在倒平板過程中的污染問題也讓大家感到頭疼，培養皿長菌的原因成為大家一直的疑問。
德國systec發明一款專門用于培養基滅菌制備的特殊滅菌鍋——培養基制備器。這款儀器的問世解決了大家面臨的諸多問題：
冷卻方面：在systec先進的滅菌鍋基礎上對冷卻系統進行了再度優化，大大減少了冷卻時間。培養基制備器快速制冷是通過循環水和壓力所進行的。利用與外部水連接的盤狀熱交換器，能夠使內部迅速冷卻，整個過程包括：加熱、滅菌和冷卻(至50° C)，依據容器的大小、培養基的數量和冷卻水的溫度，只需60－120分鐘即可完成。容器負載的壓力，有效地避免了培養基過溫失效和培養基中氣泡的產生。
安全分裝問題：培養基制備器具有安全的培養基分裝管道，整個分裝過程均通過無菌軟管分配。在殺菌過程中，內部的吸收管和分配管也需蒸汽殺菌。儀器外部管和分配接合管需使用合適的蒸汽滅菌法消毒，然后再將其與滅菌中的分配口連接。
質量保證：全自動控制程序，確保內部溫度均一，從而保證了配制和滅菌的培養基具有更高的質量，整個過程，在一個設定溫度內，從最初的加熱到混合和滅菌，最后到冷卻，都是微處理器控制的，而且滅菌之后保持的溫度是可以預設的。 殺菌劑裝入口寬大，并附有保險鎖。殺菌劑可從此口加入，也可用注射器從硅酮膜注入。
自動分裝：培養基制備后通過硅膠管道連接分裝系統進行全自動分裝，整個分裝系統由微電腦主機精確控制，并內置紫外燈滅菌，保證分裝真正無菌狀態。按每個20ml為參考，最大分裝速度為800個/小時，整個分裝過程通過預設置程序自動完成，無需人工成本，并且大量節約時間成本。主機選配的冷卻功能和噴碼功能，更是解決了您培養基生產的問題。
對于培養皿用量大的實驗室，我們來簡單的做一下成本分析：如果我們實驗室用皿量一天需要1500個，如果從培養皿生產商購買按5元-10元/塊的成品皿。大約每天至少花銷7500，如果我們使用Systec的一鍵式制備+分裝系統，以30L的培養基制備為例，能夠生產出1500個平面，時間大約是4個小時（制備2個小時、分裝2個小時）。除去培養基成分粉末的成本和平面的成本：2元/個。每天我們可以省下4000元的成本，并且還能保證培養基的品質。按每月20天運作，一月可以為我們節省8萬左右的成本。半年多就能將儀器的成本節省出來。并且還具備了培養皿生產能力，可以用于外銷。因此許多國內外著名的培養基制造商成為我們長期合作伙伴：Oxoid、Thermo Fisher、北京路橋、安圖綠科、上海梅里埃等。